文档介绍：会计学
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耐火材料碱性耐火材料
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第一节镁质耐火材料
一、主晶相
1．方镁石(MgO)
由煅烧碳酸镁或由海水提取。
极易与水或大气中的水分反应，并伴随很大的体积膨胀效应。
易于与碳反应被还原。
热膨胀性很高（14×10－6/℃），耐热震性较差。
熔点为2800℃ ，≥1800℃升华
镁方铁矿 [(Mg, Fe)O]
Mg2＋与Fe2＋离子互相置换形成的连续固溶体。
出现液相温度1850℃，完全液化温度超过2000℃，能够抵抗含铁熔渣的优质耐火材料。
第一节镁质耐火材料
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二、结合相
1、MgO•R203 (镁铁、镁铝、镁铬尖晶石)
熔点和分解温度较高（铬>铝>铁）
R203固溶于方镁石，有助于烧结（铁>铬>铝）
第一节镁质耐火材料
2、硅酸盐相
M2S
CMS
C3MS2
C2S
性
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三、各种镁质耐材的性质和应用
各种镁质耐火材料的耐火度，一般皆高于1920℃，抗碱性渣侵蚀的能力也强，但依结合相的种类、性质、数量和分布的不同，制品的性质也有一定差别。
1、普通镁砖/镁钙砖/镁硅砖
2、镁铝砖和镁铬砖
3、镁碳砖
4、直接结合镁砖
第一节镁质耐火材料
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1、普通镁砖/镁钙砖/镁硅砖
由M2S、CMS、C3MS2和C2S等硅酸盐相将方镁石联结为整体而构成的制品，性质主要依硅酸盐相而异。
(1)强度和荷重软化温度。
普通镁砖/镁钙砖/镁硅砖
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(2)耐热震性较低
方镁石的热膨胀性较高（14×10－6／℃）。
铁酸镁等矿物反复固溶于方镁石中和脱溶，产生结构应力。
结合相不同。
（3）抗渣性
以M2S为结合相的，具有一定抵抗含铁介质侵蚀的性能。
由CMS和C3MS2结合的，由于在服役过程中较易形成连续液相，抗渣蚀能力较差。
普通镁砖/镁钙砖/镁硅砖
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（4）应用
普通镁砖能经受钢液、溶渣的高温热负荷、流体的流动冲击和钢液与强碱性渣的化学侵蚀，因此凡遭受上述作用的冶炼炉的内衬，如平炉、转炉、电炉、混铁炉、有色金属冶炼炉、均热炉和加热炉的炉床，以及水泥窑和玻璃窑蓄热室等处都可使用此种耐火制品。但因其耐热震性较差，不宜使用于温度急剧变化之处。另外，由于其热膨胀性较大、荷重软化温度较低，用于高温窑炉炉顶时必须用吊挂方式。
镁钙砖和镁硅砖可用于同普通镁砖使用条件相同之处。但由于这些制品荷重软化温度较高，而且镁钙砖抗碱性渣的性能更良好，镁硅砖也具有抗各种渣的能力，故适用范围更为广泛。如镁钙砖用于受碱性渣侵蚀处效果更好。但此种制品耐热震性较差，易崩裂。镁硅砖还可用作平炉和玻璃熔窑蓄热室上部温度变化较少的格子砖。
普通镁砖/镁钙砖/镁硅砖
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2、镁铝砖/镁铬砖
各项性能均优于普通镁砖，性质随所含尖晶石种类、数量和分布而不同
镁铝砖可代替普通镁砖。耐热震性优良，荷重软化温度也较高，故也可用于遭受周期性温度波动之处，如用于平炉炉顶、水泥窑高温带和玻璃熔窑蓄热室等处，使用效果明显优于普通镁砖。也可用于其他高温炉窑如高温隧道窑等的炉顶之上。
镁铬砖宜于在高温、渣蚀和温度急剧变化的条件下服役。用在同镁铝砖相似的工作条件之处，如在平炉炉顶、有色金属冶炼炉、水泥窑的高温带和玻璃窑蓄热室中，效果更佳。但含铁较高的不宜使用在气氛频繁变动的条件下。
第一节镁质耐火材料
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3、镁碳砖
由烧结镁石或电熔镁砂和碳素材料石墨为原料，以含碳树脂作结合剂，经混练、成型和220℃左右热处理，由碳素形成连续网络相将方镁石晶粒包裹而构成的制品。
(1)强度。压制成型时易呈层状结构，且石墨间、石墨与方镁石间结合性差，较疏松，故常温强度较低。但是碳结合能提供很高的耐高温性能。
(2)耐热震性。石墨多晶体具有较低的热膨胀性和很高的导热性，∴镁碳砖具有良好的耐热震性。
(3)抗渣性很强。∵石墨不受熔渣浸润，化学稳定性好。
(4)氧化稳定性。氧化性气氛中，≥450℃开始氧化。 ---抗氧化措施--
(5)应用：用于受渣蚀严重和温度急变之处，是氧气炼钢转炉炉衬和电炉炉壁的主要材料。在盛钢桶中也广泛应用。但是不宜直接在强氧化气氛下使用。
镁碳砖
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4、直接结合镁砖
以高纯烧结镁砂为原料烧结制成，氧化镁含量大于95%，是方镁石晶粒间直接结合的镁