文档介绍：..页眉.. 页脚. 目录一、零件的分析………………………………………………… 2 1 、零件的作用……………………………………………… 2 2 、零件的工艺分析………………………………………… 2 3 、确定生产类型…………………………………………… 2 4 、确定毛坯………………………………………………… 2 二、工艺规划设计…………………………………………… 4 1、选择定位基准…………………………………………… 4 2、制定工艺路线……………………………………………4 3、选择加工设备和工艺设备……………………………… 4 4、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定………………… 5 5、时间定额计算…………………………………………… 13 6、辅助时间 ft 的计算………………………………………… 16 7、其他时间的计算…………………………………………… 17 8 、单件时间的计算…………………………………………… 18 三、夹具设计……………………………………………… 18 1、问题的提出………………………………………………… 19 2 、夹具设计…………………………………………………… 19 3 、定位误差分析……………………………………………… 20 五、设计感言………………………………………………… 21 六、参考文献………………………………………………… 22 ..页眉.. 页脚. 拨叉零件的工艺规程及夹具设计(一) 、零件的分析一、零件的作用题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22 孔与操纵机构相连,下方的φ55 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。二、零件的工艺分析零件的材料为 HT200 ,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此,以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求: 1、小头孔 022 ???以及与此孔相通的 8?的锥孔、 8M 螺纹孔 2、大头半圆孔Ф 3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面。大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 ,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为 。由上面分析可知,可以粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。三、确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工具。四、确定毛坯..页眉.. 页脚. 1、确定毛坯种类:零件材料为 HT200 。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大, 零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》(后称《指导手册》)选用铸件尺寸公差等级 CT9 级。 2、确定铸件加工余量及形状: 《机械制造工艺及设备设计指导手册》325 页表 15-7 ,查表 15-8 确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示: 表1 3、绘制铸件零件图: 简图加工面代号基本尺寸加工余量说明 D1 22mm ×2 孔降一级双侧加工 D2 55mm ? 2 孔降一级双侧加工 T2 73mm 5 单侧加工 T3 50mm ×2 单侧加工 T4 73mm 5 单侧加工..页眉.. 页脚. (二) 、工艺规程设计一、选择定位基准: 1、粗基准的选择:以零件的底面为主要的定位粗基准,以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 2、精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准,以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。二、制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。查《指导手册》,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下: 表2 三、选择加工设备和工艺设备 1、机床的选择: 工序 010 ~050 均为铣平面,可采用 X51 立式铣床。工序工序内容定位基准工序工序内容定位基准 010 粗铣两端小头孔两端面 T1及小头孔外圆 100 粗铰中间孔 T1及小头孔外圆 020 精铣两端小头