文档介绍：线管规范 线管配线把绝缘导线穿入保护管内敷设, 称为线管配线。这种配线方式比较安全可靠, 可避免腐蚀性气体的侵蚀和避免遭受机械损伤, 更换导线方便,在工业与民用建筑中使用最为广泛。线管配线通常有明配和暗配两种。明配时, 要求横平竖直、整齐美观、牢固可靠且固定点间距均匀。暗配时, 要求管路短, 弯曲少, 不外露, 以便穿线。线管配线常使用的线管有水煤气钢管( 又称焊接钢管、分镀锌和不镀锌两种, 其管径以内径计算)、电线管( 又称薄壁管、黑铁管, 其管径以外径计算)、普利卡金属软管、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管和金属软管(俗称蛇皮管)等。线管配线的主要工作内容有配管( 包括线管的选择、线管的加工和线管的敷设)和穿线两部分。 1 、配管的一般规定(1 )金属导管必须接地( PE )或接零( PEN )可靠。(2 )所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。(3 )当导管埋入建筑物、构筑物暗配时,其与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm ,若是绝缘导管在砖墙上剔槽埋设时,还应采用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护。(4 )室外埋地敷设的电缆导管,其壁厚不得小于 2mm ,埋深不应小于 。(5 )室内(外)导管的管口应设置在盒、箱内,在落地式配电箱内的管口,箱底无封板的,管口应高出基础面 50~80mm 。(6 )电缆导管的弯曲半径不应小于规范规定的电缆最小允许弯曲半径。(7 )直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管,在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段, 应采取保护措施。当设计无要求时, 埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管,应采用中型以上的导管。(8 )电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础,当必须穿过时, 应采取保护措施。在穿过建筑物伸缩、沉降缝时, 也应采取保护措施。(9 )为了穿、拉线方便,当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒。 1) 管长度每超过 30m ,无弯曲; 2) 管长度每超过 20m ,有 1 个弯曲; 3) 管长度每超过 15m ,有 2 个弯曲; 4) 管长度每超过 8m ,有 3 个弯曲; ( 10) 为了克服导线自重带来的某些危害, 当垂直敷设电线保护管遇到下列情况之一时,应增设固定导线用的拉线盒。 1) 管内导线截面 50mm2 及以下,长度每超过 30m 。 2) 管内导线截面 70~95mm2 及以下,长度每超过 20m 。 3) 管内导线截面 120~240mm2 及以下,长度每超过 18m 。 2 、线管的选择线管的选择主要从以下三个方面考虑: (1) 线管类型的选择根据使用场合、使用环境、建筑物类型和工程造价等因数选择合适的线管类型。(2) 线管管径的选择可根据线管的类型和穿线的根数参照表 选择合适的管径。(3) 线管外观的选择所选用的线管不应有裂缝和严重锈蚀。弯扁程度不应大于管外径的 10% 。线管应无堵塞,管内应无铁屑及毛刺,切断口应锉平,管口应光滑。表 单芯导线穿管选择表 3 、线管的加工线管的加工主要包括线管的防腐、切割、套丝和弯曲等。不同的管材, 其加工的方法和要求各有所不同。(1 )钢管的防腐处理对于非镀锌钢管, 为防止生锈, 在配管前应对管子的内壁、外壁除锈、刷防腐漆。管子内壁除锈,可用圆形钢丝刷,两头各绑一根铁丝,穿过管子,来回拉动钢丝刷,把管内铁锈清除干净。管子外壁除锈,可用钢丝刷打磨, 也可用电动除锈机。除锈后, 将管子的内外表面涂以防腐漆。钢管外壁刷漆要求与敷设方式有关:○1 埋入混凝土内的钢管外壁可不刷防腐漆;○2 直埋于土层内的钢管外壁应刷两道沥青或使用镀锌钢管; ○3 采用镀锌钢管时,锌层剥落处应刷防腐漆; ○4 埋入砖墙内的钢管应刷红丹漆等防腐漆;○5 明敷钢管应刷一道防腐漆, 一道面漆( 若设计无规定颜色, 一般用灰色漆);○6 设计有特殊要求时, 应按设计规定进行防腐处理。电线管一般因为已刷防腐黑漆,故只需在管子焊接处、连接处以及漆脱落处补刷同样色漆。(2 )管子切割在配管前, 应根据所需实际长度对管子进行切割。钢管的切割方法很多, 管子批量较大时, 可以使用型钢切割机( 无齿锯)。批量较小时可使用钢锯或割管器(管子割刀)。严禁用电、气焊切割钢管。管子切断后, 断口处应与管轴线垂直, 管口应锉平、刮光, 使管口整齐光滑。硬质塑料管的切断多用钢锯条, 硬质 PVC 塑料管也可以使用厂家配套供应的专用截管器截剪管子。应边转动管子边进行裁剪, 使刀口易于切入管壁, 刀口切入管壁后, 应停止转动 PVC 管( 以保证切口平整), 继续裁剪,直至管子切断为止,如图 所示。图 PVC 管切割(3 )管子套丝钢管敷设过程中管子与管子的连接, 管子与器具以及与盒(箱) 的连接,均需在管子端部套丝