文档介绍：生产效率推行方案
生产效率推行方案生产效率推行方案2OPE简介4预期效果3OPE实施1导论
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2
OPE简介
4
预期效果
3
OPE实施
1
导论
导论
效率就是将投入转化为产出的能力
投入
产出
吃东西
工作
学****br/>生产资源
？？？
？？？
？？？
？？？
同样的投入，不同的产出效果
导论
根据UPPH（单人单时产能）的计算方法，能清楚地知道效率提升的方向吗？
UPPH=
产出数量
投入工时
欠料？换线时长？线平衡低？管理不足？……
方法的转变：
UPPH=
产出数量
投入工时
x单件标准时间
=OPE
导论
OPE
单件标准时间
UPPH=
100个工时
缺料20个工时
80个工时
70个工时
65个工时
50个工时
45个工时
换线10个工时
设备故障5个工时
平衡损失
15个工时
操作损失5个工时
OPE告诉我们损失到底在哪儿
OPE架构
稼动工时
稼动损失
负荷工时
有效工时
平衡损失
价值工时
操作损失
投入工时
计划损失
工时结构
工时损失
管理指标
稼动工时
负荷工时
X100%
稼动效率
单件标准时间
瓶颈工站C/TX人数
X100%
工时平衡率
良品数X瓶颈工站C/T
稼动时间
X100%
操作效率
稼动率X工时平衡率X操作效率
总体工厂效能（OPE）
管理损失
动作损失
线平衡损失
自动化替换损失
测定调整损失
支援其他部门
工作中间休息
早会
5S
教育训练
稼动工时
稼动损失
负荷工时
有效工时
平衡损失
价值工时
操作损失
投入工时
计划损失
工时结构
工时损失
计划损失
管理损失
动作损失
线平衡损失
自动化替换损失
测定调整损失
OPE架构
缺料导致的待料
等待指示
等待故障修理
等待换线
白晚班交接班
开线
其它偶发的管理上的损失
稼动工时
稼动损失
负荷工时
有效工时
平衡损失
价值工时
操作损失
投入工时
计划损失
工时结构
工时损失
稼动损失
管理损失
动作损失
线平衡损失
自动化替换损失
测定调整损失
根据人员是否在等待
判断发生的管理损失，
5分钟以上可明显记录
的工时！
！
OPE架构