文档介绍：江苏天雨铸造股份有限公司
检
验
大
纲
编制审核批准
日期日期日期
1目的
本大纲用作铸钢件检验验收依据
2引用文件
GB5676 一般工程用铸造碳钢的 1）、化学成分2）、机械性能 3）、热处理
GB5680高镒钢铸件的1）、化学成分2）、机械性能
GB2100不锈耐酸钢铸件的1）、化学成分2）、机械性能
GB5678铸造合金光谱分析取样方法
GB6414铸件尺寸公差
GB228金属拉伸试验法
GB6060铸造表面粗糙度样块
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
GB9443铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法
GB7233铸钢件超声探伤及质量评级方法
ISO3452无损探伤一液体渗透探伤一一般原理
ISO无损挥伤一用X射线或丫射线进行的金属材料射线照相探伤一基本规则
3技术要求
牌号与试棒
本公司生产GB5676 GB5680 GB2100标准中各牌号铸钢件，各牌号的试样生产的方法及尺寸见各自标准。
机械性能
各标准中的各牌号铸钢的机械性能见各自标准，客户有特殊的要求时，铸件的性能应符
合客户的确定的要求。
化学成分金相组织热处理
各标准中的各牌号铸钢的化学成分，金相组织热处理，必须达到各自标准中的要求，除
非客户对上述三项中的一项不要求时，可不做该项检查。
无损探伤
各种探伤液体渗透探伤，磁粉探伤，射线照相探伤，超声波探伤见各自标准，并且根据
客户要求决定采用何种探伤。
铸件的形状与尺寸应符合图纸样品或订货协议中规定的要求。
尺寸公差
公差
铸件图纸尺寸带有公分差的应符合其公差，示注公差的尺寸，水玻璃砂按CT12-14级选
用公差，铸件基本尺寸小于等于 16MM寸，铸件的公差等级选用 CT10-12级，铸件基本尺寸
小于等于25时，铸件的公差等级选用 CT11-13级。
公差带的位置
公差带应对称于铸件基本尺寸，有斜度要求的部位，公差带应沿斜度倾斜方向对称。
内外圆角公差
内外圆角公差的上限是铸件公差，下限是0。
壁厚公差
壁厚公差按照选用的铸件公差降一级。
错型值
错型值不得大于2MMfi必须位于铸件尺寸公差内。
起模斜度
起模斜度应符合铸件工艺要求
几何形状公差
铸件的弯曲翘曲变形允许矫正，矫正后的加工面上的变形量应符合附表 2上的规定，
加工面上应保证不小于。
表面质量
铸件毛坯面的粗糙度应符合客户认可的粗糙度或技术协议中的有关规定和
中的要求。
铸件表面残留痕迹应符合附表 3的规定。
铸件非加工面上存在的缺允许焊补，不需焊补的铸件应达到附表 4的标准。不允许焊
补的铸件应符合客户的要求的标准。
铸件加工后的表面上允许存在的缺陷应符合附表 5的规定。
铸件壁厚两侧的对称位置不允许同时出现缺陷。
缺陷修补
与客户确定的不得修补的铸件部位，不允许修补
铸件非加工面或加工后存在的铸造缺陷若超过附表 3--附表5的规定，但不超过附表
的规定，并且修补后不影响铸件使用寿命和性能时，允许修补，不得存在缺陷的铸件不允许
修补。
铸件进行焊补应符合《工艺规程一落砂、清理》中铸件的焊补的规定。
焊补后焊补处应打磨至符合铸件表面质量要求，且不得有未焊透、裂纹、夹渣、气孔
等缺陷。
焊补后对原要求时效处理的铸件，必须进行时效处理，有气密性要求的铸件必须进行
渗漏试验，有硬度要求的铸件焊补处硬度与母材硬度差别不得超过 HB20。
4、试验方法
机械性能试验按 GB228《金属拉伸试验法》和各种材质标准性能的标准进行。如要求
铸件本体试验，应去除 1-2MM表皮后进行。
化学分析
化学分析按GB5678《铸造合金光谱分析取样方法》进行成分分析。
无损探伤
按GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
GB9443铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法
GB7233铸钢件超声探伤及质量评级方法
进行评级
表面粗糙度
铸件表面粗糙度检验按技术协议中的规定和客户认可的样品标准和《铸造表
面粗糙度样块》进行。
几何形状尺寸、表面质量
铸件的几何形状、尺寸表面质量检验，用目测或适当的量具和方法进行。
5、检验规则
铸件由质管部门按图纸、客户提供的技术文件和大纲进行检验和验收。客户有权进行复
检。
机械性能试验
根据客户的要求和技术协议中的有关规定进行试验。
做机械性能试验时，先用一组试样进行试验，如符合时，则该炉材质合格，如试验结果
达不到要求时，而不是