文档介绍：第二节道路工程施工技术方案
一、路基施工
道路路基施工前清除表层耕植土、有树根草皮或腐殖土。
路基基础采用机械镐头机开挖原有路床。开挖至设计高度
路基采用冲击式压路机压实，遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，先高后低，
以及轮迹要重叠等原则。碾压自路边向中央进行，一般碾轮每次重叠 15-20cm ，碾压至无显著
轮迹且达到密实度要求为止。
路基压实后，必须密实、均匀、稳定，有足够的的强度和稳定性，无松散、弹簧、翻浆，及
表面不平整等现象。
二、水泥稳定碎石基层的施工
本工程车行道道路基层采用 18cm 厚（据工程量清单）5%水泥稳定碎石。根据设计要求水泥稳
定碎石层试块7天无侧限抗压强度＞ MPa。压实度》98%。
水泥稳定碎石采用现场拌合，水泥稳定碎石的原材料必须先经监理确认。
水泥稳定碎石基层施工前对路基的设计高程和路中线、路边线进行复核测量，符合规定偏差，
并经现场监理检核认可。
恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出水泥稳定碎石基层的边缘的松铺高程和设计高
程。
混合料运至现场后，立即摊铺整平。然后用轮胎压路机立即快速辗压 1 遍，以暴露潜在的不
平整，再重复以上步骤。
整型后立即进行辗压。机械摊铺整型时，用 12t 以上的振动压路机在路基全宽内进行辗压。
辗压时，按由边到中由低到高、重叠 1/2 轮宽的原则进行辗压，在规定的时间（加水拌和到辗压
张了不超过 3-4h ）内辗压至达到要求的压实度，并且无明显轮迹时为止。一般需辗压 6-8 遍，
辗压速度先慢后快，头 2 遍 - ，以后用 - 。
水泥稳定碎石基层施工应尽可能避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，
不应斜接。
保湿养生，养生期宜不少于 7d 。养生应及时，在辗压结束压实度检验合格后，立即开始养
生。
水泥稳定碎石施工时，应遵守下列规定：
◊集料颗粒的组成应是一根顺滑的曲线。
◊集料压碎值招0%,碎石颗粒中细长及扁圆颗粒的含量不应超过 20%。
◊集料的液限＜28%,塑性指数＜ 9%。
◊混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。
◊在最佳含水量时进行碾压，水泥稳定碎石压实度要求达到 98% , 7天无侧限抗压强度》
MPa。
水泥稳定碎石集料级配范围如下:
筛孔尺寸(mm)
40

通过质量百分率
(%)
100
88 〜99
57 〜77
29 〜49
17 〜35
水泥稳定碎石中水泥外掺比值(如5%水泥稳定碎石重量比为水泥：级配碎石= 5:100)，水稳
层水泥用量应根据现场试验确定，5%水泥稳定碎石水泥用量最大不应超过 6%,最小不低于4%。
二、混凝土面层施工
本工程车行道路面层采用18cm厚水泥碎面层，水泥混凝土路面按设计要求分幅进行施工。
水泥采用强度高，收缩性小，耐磨性强，其物理性能和化学成分应符合国家标准的普通硅酸盐水泥。。施工时为延长水泥砂浆或混凝土的凝结时间，调节其凝结速度，可适量使用添加剂(如TJ-II型缓凝剂)。
碎用砂应洁净，坚硬，符合规定级配，细度模数