文档介绍：会计学
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PFMEA失效模式分析分析
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Agenda
PFMEA的基本概念
PFMEA的做法
实际操作
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What - 什么是PFMEA？
Process Potential Failure Mode and Effects Analysis，简称PFMEA
即过程潜在失效模式及后果分析
PFMEA通过找出产品制造过程中潜在的失效模式、后果和起因，评估其风险，并采取纠正/预防措施，达到确保顾客满意的目的
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What - 什么是PFMEA？
哪些原因可能造成这个失效模式
现行预计的过程可能产生的失效模式
分析
对下工序或顾客的影响
采取可行的对策
分析
即后果
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What - 什么是PFMEA？
PFMEA 需要根据经验和抽象思维，及早地指出过程可能产生的缺陷及其造成的后果和风险
PFMEA 是一个使问题系统地得到合理化解决的工具，实际上也是目前全世界行之有效的预防手段
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Why - 为什么要做PFMEA？
顾客
设计
生产
出货
不设计不良品
不生产不良品
不流出不良品
PFMEA 有助于对制造过程中问题的早期发现，从而避免和减少晚期失效带来的损失
PFMEA 是一个组织的经验积累，为以后的制程改善提供了宝贵的参考
PFMEA 的结果能为制订质量控制计划提供正确的、恰当的根据
PFMEA能引导资源去解决需要优先解决的问题
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Who – 谁来做PFMEA？
以工艺工程师为主导，集合跨部门相关人员，将可能发生的问题挖掘出来
-- 制造、装配
-- 设计、工程、可靠性
-- 质量管理
-- 采购、设备及其他必要人员
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When – 何时做PFMEA？
PFMEA是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”
PFMEA是一个动态文件
初始PFMEA
必须在试生产前，工装准备前
各项未考虑的失效模式发现及讨论
更新PFMEA
时间
各项未考虑的失效模式发现及讨论
动态的PFMEA
更新PFMEA
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How – 怎么做PFMEA？
1. 前期准备工作
2. 描述“过程功能/要求”
3. 潜在失效模式分析
4. 失效后果分析
5. 严重度(S)评估
6. 失效起因分析
7. 发生频度(O)评估
完成PFMEA的13个步骤
8. 现行的过程控制方法
9. 可检测度(D)评估
10. 计算当前的RPN值，确定优先改善项目
11. 提出建议的措施，负责人及时间
12. 描述“采取的措施”
13. 重新计算RPN值
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1、准备工作
PFMEA 的准备工作包括：
建立小组
备好必要的资料，如：
-- 过程流程图
-- 过程特性矩阵表
-- 特殊过程特性明细表
-- 现有的类似的PFMEA 资料
-- 工程规范，DFMEA
备好PFMEA 表格
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