文档介绍：文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]
石油化工管道布置设计规范
石油化工管道布置设计规范
一石油化工管道布置设计一般规定
管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求；
管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；
对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响；
永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地；
在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；
厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；
管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；
管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上；
在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；
全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；
输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；
管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39的要求；
管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行；
管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；
应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补偿；
管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象；
管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；
气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流出图要求；
管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接；
下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合；
因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合；
衬里管道或者夹套管道；
管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；
焊缝现场热处理有困难的管道连接点；
公称直径小于或等于100的镀锌管道；
设置盲板或“8”字盲板的位置。
管道布置时管道焊缝位置的设置，应符合下列要求;
管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm；
管道上两相邻对接焊口的中心间距：
对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；
对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。
各种弯管的最小弯曲半径应符合表1的规定：
表1 弯管最小弯曲半径
管道设计压力MPa
弯管制作方式
最小弯曲半径
＜10
热弯

冷弯

≥10
冷、热弯

管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管与管道间的空隙应密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道热位移。管道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面50mm。管道穿过屋顶时应设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防爆墙。
布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄漏而造成对人身和设备的危害。易泄漏部位应避免位于人行通道或者机泵上方，否则应设安全防护。
有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。当隔热层厚度小于或等于80mm时，选用高100mm的管托；隔热层厚度大于80mm时，选用高150mm的管托；隔热层厚度大于130mm时，选用高200mm的管托。保冷管道应选用保冷管托。
全厂性管道敷设应有坡度，并宜与地面坡度一致，管道的最小坡度宜为2%。管道变坡点宜设在转弯处或固定点附近。
对于跨域、穿越厂区内铁路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得装设阀门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等管道组成件。
有热位移的埋地管道，在管道强度允许的条件下可设置挡墩，否则应采用热补偿措施。
二管道布置
（一）管道的净空高度或埋设深度
管道跨越厂区、装置区的铁路和道路，应符合下列规定：
管道跨越铁路时，；
管道跨越厂区时内道路时，路面以上的净空高度不应小于5m；
管道跨