文档介绍：塑胶产品龟裂 1. 龟裂龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷, 产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。(-)残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况, 即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手: (1 )由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近, 则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。(2 )在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。(3 )一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时, 即使模温低一些, 也可减低应力的产生。(4 )注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行 Th 次保压切换效果较好。(5) 非结晶性树脂,如 AS 树脂、 ABS 树脂、 PMMA 树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力,应予以注意。脱模推出时, 由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙, 使推出力过大, 产生应力, 有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。在注射成型的同时嵌入金属件时, 最容易产生应力, 而且容易在经过一段时间后才产生龟裂, 危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力, 而且随着时间的推移, 应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂, 作为经验,壁厚 7" 与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件, 而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小, 比较适合嵌入件。另外,成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果。(二)外部应力引起的龟裂这里的外部应力,主要是因设计不合理而造成应力集中,特别是在尖角处更需注意。由图 2-2 可知, 可取 R/ 7" ~ 。(三)外部环境引起的龟裂化学药品、吸潮引起的水降解, 以及再生料的过多使用都会使物性劣化,产生龟裂。二、充填不足充填不足的主要原因有以下几个方面: i. 树脂容量不足。 ii. 型腔内加压不足。 iii. 树脂流动性不足。 iv. 排气效果不好。作为改善措施,主要可以从以下几个方面入手: 1 )加长注射时间,防止由于成型周期过短,造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。 2 )提高注射速度。 3 )提高模具温度。 4 )提高树脂温度。 5 )提高注射压力。 6 )扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的 1/2~l/3。 7 )浇口设置在制品壁厚最大处。 8 )设置排气槽(平均深度 0. 03mm 、宽度 3~ smm )或排气杆。对于较小工件更为重要。 9 )在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约 smm )缓冲距离。 10 )选用低粘度等级的材料。 11 )加入润滑剂。三、皱招及麻面产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同,只是程度不同。因此, 解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛、 PMMA 树脂、聚碳酸酯及 PP 树脂等) 更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。四、缩坑缩坑的原因也与充填不足相同,原则上可通过过剩充填加以解决, 但却会有产生应力的危险, 应在设计上注意壁厚均匀, 应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。五、溢边对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上,则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法: 1 )降低注射压力。 2 )降低树脂温度。 4 )选用高粘度等级的材料。 5 )降低模具温度。 6 )研磨溢边发生的模具面。 7 )采用较硬的模具钢材。 8 )提高锁模力。 9 )调整准确模具的结合面等部位。 10 )增加模具支撑柱,以增加刚性。 ll )根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。六、熔接痕熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时, 对制品强度产生影响(特别是在纤维增强树脂时, 尤为严重)。可参考以下几项予以改善: l) 调整成型条件, 提高流动性。如, 提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。 2 )增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。 3 )尽量减少脱模剂的使用。 4 )设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。 5 )若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。七、烧伤根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤, 采取的解决办法也不同。 1) 机械原因, 例如, 由于异常条件造成料筒过热,