文档介绍：精细化生产管理论文
编织生产线一体化精细管理
摘要：编织生产线一体化精细管理具体实施细则，产生明显的经
济效益。
关键词：管理效益
编织袋生产属于劳动密集型产业，生产一条编织袋需要近 10 道
工序，而且手工作业多，劳动强度大。原来新星公司将编织袋生产
线分为四个车间：车间之间矛盾重重，互相推诿、扯皮现象严重。
自 2002 年起新星公司对编织袋生产进行了大胆的改革，将编织袋生
产线由四个车间和并为一个厂，使编织袋生产线形成一个有机的整
体，各工段之间不再互相推诿扯皮，而是为产品产量、质量、消耗
共同努力，为编织厂一体化管理创造了先决条件 . 机构变革前，新星
公司编织袋月产量仅 90 多万条，废丝率高达 11%，原材料消耗每年
高出标准 20 多吨，现场管理混乱，为了彻底改变这种局面，编织厂
采取了一系列有效管理措施。
一、实行岗位工资、计件工资为主的工资分配形式，实行多劳多
得的薪酬制度
为了强化对倒班岗位操作工的激励措施，改变不同岗位操作工的
收入比例，新星公司让编织厂拥有充分的工资、奖金内部调配权。
按照按劳取酬的分配原则，拉大不同岗位的工资、奖金标准的差距，
以计件工资的形式，实现多劳多得。
二、建立规章制度，制定考核标准，并将考核指标进行层层分解
编织厂建立起一套各个岗位的规章制度。同时编织厂又针对各岗
位的工作性质和特点，将公司对编织厂的考核指标层层分解落实，
责任到人。制定出岗位、个人的考核标准并与工资、奖金进行挂钩，
这种激励、约束机制关键在于督促相关责任人员恪尽职守地干好本
职工作，实现了量化、细化管理，进一步确保了编织厂各项考核指 标的完成。
三、对关键工序 - 抽丝岗位加强质量管理
编织生产线的抽丝岗位是第一道工序，也是生产线的关键工序。
抽丝岗位生产的成品丝质量好坏关系到圆织岗位产量的高低、质量
的好坏和编织袋原料消耗的高低。如何控制好成品丝的质量有一些
必要地措施做保障，比如：
抽丝岗位的工资打破以前按成品丝产量计件的方式，改成以圆
织岗位月产量核算工资的方式，直接与圆织岗位产量挂靠，将两个
岗位有机地结合起来，相互制约，有效的保证了成品丝的质量，减
少了圆织岗位的废丝率和废品量。
对 90 拉丝机实行限速开车。根据实际生产的用丝量和设备的
最佳状态，控制车速在 180 米/ 分钟以内，生产出的成品丝卷绕平整
能保证丝的质量，同时也能保证圆织岗位的用丝量。
利用停车空隙检测片膜厚度，以便调整膜口间隙，保证片膜的
均匀度。
原料如有牌号的更换及时检测其熔体指数，以便调整相应的工
艺温度和有关参数，原料配比要均匀恒定，严格控制成品丝的规格，
确保成品丝的拉力和断裂伸长率的均匀性，用填写工艺卡的方式指
导抽丝岗位的生产。
规范抽丝岗位的操作方式。比如挂丝时要求单根单挂，中间有
断丝现象要求重新换管重新缠绕，卷绕期间要有巡检，杜绝二头丝、
多头丝、劈丝的出现。
对卷绕锭子的维修实行维修人员分片管理，提高了锭子的完好
率和卷绕质量。
四、实行岗位技能考核
每年按计划定期对技术含量高地岗位如抽丝、圆织、印字岗位进
行技术培训和考核，理论和实际操作相结合，从而督促操作工掌握
必会的操作技能，并调动职工学****的热情。比如印字岗位