文档介绍：焊后热处理焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布,焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的,所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。消除残余应力的最通用的方法是高温回火,即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度( Ac1 以下) 和保温一定时间, 利用材料在高温下屈服极限的降低,使内应力高的地方产生塑性流动,弹性变形逐渐减少,塑性变形逐渐增加而使应力降低。焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。 1 、焊后热处理目的 1. 松弛焊接残余应力 2. 稳定结构的形状和尺寸,减少畸变。 3. 改善母材、焊接接头的性能,包括 a. 提高焊缝金属的塑性。 b. 降低热影响区硬度。 c. 提高断裂韧性。 d. 改善疲劳强度。 e. 恢复或提高冷成型中降低的屈服强度。 4. 提高抗应力腐蚀的能力。 5. 进一步释放焊缝金属中的有害气体,尤其是氢,防止延迟裂纹的发生。 2 、热处理方法的选择焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大,需要细化晶粒,故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力,故需再加高温回火以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接,其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快,力求内外壁均匀。 3 、加热方法燃料燃烧加热法所用燃料可以是固体(煤)、液体(油) 和气体(煤气、天然气、液化石油气)。燃煤加热煤的资源丰富, 燃煤反射炉在热处理加热方法中有过一定的地位。煤的性质和反射炉的结构,决定了煤不易完全燃烧,因而煤炉热效率低,加热质量和劳动条件差,煤烟污染环境。这些缺点,使得燃煤加热法逐渐被其他加热方法所取代。液体燃料加热主要使用重柴油作燃料, 适用于大型加热炉加热, 也用于外热式盐浴炉的加热,一般在炉子加热室外墙一侧或两侧安装喷嘴。液体燃料用于加热外热式盐浴炉时,喷嘴则安装在坩埚外的炉壳上。液体燃料在喷嘴中与空气混合,并在压缩空气的作用下雾化,然后喷出喷嘴,在加热室中( 或在盐浴炉的坩埚外) 燃烧, 以加热工件( 或坩埚)。喷嘴的合理设计与布置, 对保持炉温均匀、节省燃料起着关键作用。喷嘴喷出的雾化油也可以在炉内的辐射管中燃烧,加热辐射管以间接加热工件。燃油比燃煤容易控制加热温度,适用于大件整体的加热和供油量充足的地区。气体燃料加热在喷嘴中,气体与一定比例的空气混合后喷出燃烧。这种方法可直接加热放在加热室中的工件,也可以把火焰喷入装在加热室中的辐射管, 间接加热工件。用于盐浴炉时, 喷嘴装在坩埚外的炉壳上, 火焰射向坩埚外侧以加热熔盐。用于加热的气体燃料有煤气、天然气和液化石油气等。调节空气与气体的比值可以获得氧化或还原的燃烧气氛,从而减少工件加热时的氧化脱碳程度。这种加热方法适用于大件整体加热和燃气供应充足的地区。另一种方式是用喷嘴的火焰直接加热工件表面,这时喷嘴和工件作相对移动, 所用气体为氧- 乙炔、氧- 丙烷、氧- 甲烷等。这种加热方法即火焰淬火, 适用于工件的表面淬火。电加热法以电为热源,通过各种方法使电能转变为热能以加热工件。电加热时,温度易于控制,无环境污染,热效率高。电加热有多种方法。电热