文档介绍：@@( )为了使轧件咬入必须增大咬入角。
@***@F
##
@@( )总延伸系数是各道次延伸系数之和。
@***@F
##
@@( )在其它条件不变的情况下,随着轧辊直径的增加,宽展量相应加大。
@***@T
##
@@( )压下率和绝对压下量是一回事,只是两种叫法。
@***@F
##
@@( )轧件出口速度大于轧辊该处的线速度叫后滑。
@***@F
##
@@( )粗轧机开轧时,钢坯端部成锥形易咬入。
@***@T
##
@@( )轧辊转数越快,越容易咬入轧件。
@***@F
##
@@( )开轧温度就是加热温度。
@***@F
##
@@( )轧辊咬入轧件的条件是咬入角大于或者等于摩擦角。
@***@F
##
@@( )轧制时氧化铁皮会增加孔型磨损。
@***@T
##
@@( )飞剪剪刃间隙过大容易造成剪刃相互碰撞。
@***@F
##
@@( )轧制时,由入口导板、孔型、出口导板中心线所组成的一条轧制线,应该是一条直线。
@***@T
##
@@( )钢坯头部缩孔因轧制过程中不能轧合,易形成劈头。
@***@T
##
@@( )在轧制过程中影响轧辊辊缝的因素,必然会影响轧件厚度的波动。
@***@F
##
@@( )在连轧过程中,后一架次的秒流量大于前一架次的秒流量,前后两架的轧机受到推力的作用。
@***@F
##
@@( )开轧温度是指第一道次的轧制温度,一般比加热温度低50~100℃。
@***@T
##
@@( )压下量越大可能会造成主传动跳闸。
@***@T
##
@@( )轧辊空转时辊缝就是孔型图纸上的辊缝。
@***@F
##
@@( )压下率即为压下量除以轧前高度的百分数。
@***@T
##
@@( )在一般轧制条件下,用带有严重夹杂的钢坯进行轧制,轧件会产生结疤、分和开裂。@***@T
##
@@( )适用于判断轧速较低的粗轧机组机架间张力大小的方法是棒击振动法。
@***@F
##
@@( )适用于判断轧速较低的粗轧机组机架间张力大小的方法是棒击振动法。
@***@F
##
@@( )椭圆—园孔型系统的优点是延伸系数大。
@***@F
##
@@( )供给轧辊冷却水的主要作用是降低轧件温度。
@***@F
##
@@( )轧机横梁的作用是使轧辊正确进入孔型。
@***@F
##
@@( )千分尺是比游标卡尺更精密的测长度的工具。
@***@T
##
@@( )高速线材生产中,预精轧机组滚动导卫多采用油气润滑。
@***@T
##
@@( )活套检测器设置在预精轧机各机架之间,主要是用来检测轧机间的活套量。
@***@T
##
@@( )活套量的形成是由于钢在两相邻机架的轧制中金属秒流量差的积累的结果。
@***@T
##
@@( )压下量过大可能造成主传动跳闸。
@***@T
##
@@( )张力轧制的特点之一是可以相应地减小轧制压力。
@***@T
##
@@( )压下量大,则轧件变形程度就大。
@***@F
##
@@( )提高成材率主要在于减少轧制过程中的金属消耗。
@***@T
##
@@( )轧制节奏是机组每轧一根钢所需要的时间。
@***@T
##
@@( )轧制前轧件的断面积与轧制后轧件的断面积之比等于延伸系数。
@***@T
##
@@( )对某一机架而言,压下率是指压下量与入口轧件厚度之比。
@***@T
##
@@( )轧制速度也就是金属在轧制时的变形速度。
@***@F
##
@@( )活套产生的原因是前一道次的秒流量大于后一道次的秒流量。
@***@T
##
@@( )在连轧过程中,当后架的金属秒流量大于前架时,前后两架的轧机受到推力作用。
@***@F
##
@@( )横列式轧机的主要缺点是产品尺寸精度不高,轧制速度慢,轧制时间和间歇时间均长,劳动强度大,能耗高。
@***@T
##
@@( )我国法定计量单位中,力的单位名称是千克。
@***@F
##
@@( )辊跳值的大小与轧机性能、轧制温度及轧制的钢种有关。
@***@T
##
@@( )金属消耗系数等于钢坯重量除以合格钢材重量。
@***@T
##
@@( )在轧制过程中,整个轧件长度上同时产生塑性变形。
@***@F
##
@@( )线材成品有折叠缺陷是属于尺寸缺陷。
@***@F
##
@@( )折叠缺陷形成的原因之一是前道次红坯带耳子。
@***@T
##
@@( )麻面是指轧件表面上许多细小凹凸点组成的粗糙面。
@***@T
##
@@( )热轧的终轧温度过高会造成钢的实际晶粒增大,从而降低钢的机械性能。
@***@T
##
@@( )开轧温度的高或低对成品材的机械性能没有影响。
@***@F
##
@@( )刮伤与折叠较明显的区别是,刮伤通常可见沟底。
@***@T
##
@@( )开