文档介绍：Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
商砼技术要求
附件2
商品混凝土的技术要求
本工程混凝土工程量较大，为保证混凝土施工连续进行，基础和主体结构施工阶段均采用商品混凝土。商品混凝土的技术要求如下：
一、原材料要求
1）水泥技术要求：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定。
2）粗骨料技术要求：采用5mm～25mm连续级配碎石，针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，石子吸水率小于％。粗骨料最大粒径与输送管径（管径按Ф125考虑）之比：不宜大于1：（即最大粒径为25mm）。由厂家提供现场试验报告，粗骨料应符合《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）要求。
3）细骨料技术要求：砂采用中砂或中粗砂，不应使用海砂，细度模数为～(～) ,含泥量小于3%，符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）的规定并提供现场试验报告。
4）掺合料技术要求：选用II级粉煤灰。粉煤灰应用时应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2005）的规定。
5）外加剂要求：本工程混凝土的减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、阻锈剂、复合型外加剂等，其品种和掺量应由试验确定。所有外加剂须符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
设计要求基础底板采用SY-G型高性能膨胀抗裂剂，掺量10%。SY-G型高性能膨胀抗裂剂是具有早期塑性膨胀功能、中期的微膨胀功能、后期的减缩和防渗功能的复合型抗裂防水剂。
6）防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于
3kg/m3；***离子含量不应超过胶凝材料总量的％。
二、设计施工图对混凝土配合比的要求
混凝土最低强度等级
最大水胶比
胶凝材料最小用量（kg/m3）
C25
260
C30
280
C35
300
C40
320
C45
340
三、防水混凝土配合比要求
1）防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高。
2）胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级选用，其总量不宜小于320kg/m3。
3）在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260 kg/m3。
4）泵送混凝土砂率宜为35%～45%。
5）灰砂比宜为1:～1:。
6）水胶比不得大于。
7）防水混凝土入泵坍落度应控制在120～160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
8）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%～5%。
9）混凝土的初凝时间宜为6～8h。
四、大体积混凝土原材料及配合比要求
1)应选用中、低热硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240Kj/kg，7d的水化热不宜大于270Kj/kg。
2）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。
3）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
4）水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、