文档介绍：iBoo 炉温测试仪热处理工艺介绍 1. 1. 退火操作方法: 将钢件加热到 Ac3+30~50 度或 Ac1+30~50 度或 Ac1 以下的温度( 可以查阅有关资料)后,一般随炉温缓慢冷却。目的: 1. 降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能; 2. 细化晶粒,改善力学性能,为下一步工序做准备; 3. 消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点: 1. 适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料; 2. 一般在毛坯状态进行退火。 2. 正火操作方法:将钢件加热到 Ac3 或 Accm 以上 30~50 度,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。目的: 1. 降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能; 2. 细化晶粒,改善力学性能,为下一步工序做准备; 3. 消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点: 正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件,也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢,空冷可导致完全或局部淬火,因此不能作为最后热处理工序。 3. 淬火操作方法: 将钢件加热到相变温度 Ac3 或 Ac1 以上, 保温一段时间, 然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。目的:淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织,有时对某些高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)淬火时,则是为了得到单一均匀的奥氏体组织,以提高耐磨性和耐蚀性。应用要点: 1. 一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢; 2. 淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力, 但同时会造成很大的内应力, 降低钢的塑性和冲击韧度, 故要进行回火以得到较好的综合力学性能。 4. 回火操作方法:将淬火后的钢件重新加热到 Ac1 以下某一温度,经保温后,于空气或油、热水、水中冷却。目的: 1. 降低或消除淬火后的内应力,减少工件的变形和开裂; 2. 调整硬度,提高塑性和韧性,获得工作所要求的力学性能; 3. 稳定工件尺寸。应用要点: 1. 保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火; 在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火; 以保持高的冲击韧度和塑性为主, 又有足够的强度时用高温回火; 2. 一般钢尽量避免在 230~280 度、不锈钢在 400~450 度之间回火, 因为这时会产生一次回火脆性。 5. 调质操作方法: 淬火后高温回火称调质, 即将钢件加热到比淬火时高 10~20 度的温度, 保温后进行淬火,然后在 400~720 度的温度下进行回火。目的: 1. 改善切削加工性能,提高加工表面光洁程度; 2. 减小淬火时的变形和开裂; 3. 获得良好的综合力学性能。应用要点: 1. 适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢; 2. 不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理, 而且还可以作为某些紧密零件, 如丝杠等的预先热处理,以减小变形。 6. 时效操作方法:将钢件加热到 80~200 度,保温 5~20 小时或更长时间,然后随炉取出在空气中冷却。目的: 1. 稳定钢件淬火后的组织, 减小存放或使用期间的变形; 2. 减轻淬火以及磨削加工后的内应力,稳定形状和尺寸。应用要点: 1. 适用于经淬火后的各钢种; 2. 常用于要求形状不再发生变化的紧密工件, 如紧密丝杠、测量工具、