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氮塞的原因分析与处理
氮塞的原因分析与处理
氮塞的形成原因主要是从上塔提馏段抽出的氩馏份含氮量增加，在粗氩冷凝器中聚集，使粗氩冷凝器有效换热面积和换热温差减小，热负荷降低，氩馏份抽取量减少，严重时直至为零，从而使氩系统瘫痪。氮塞如处理不及时发现及时处理，不仅会使氩系统瘫痪，中断氩产品供应，处理不及时也会导致主塔工况恶化，氧产品纯度破坏，无法供气。
造成氩馏份含氮量增加的原因分析
1、分馏塔压力波动过大
由分子筛倒换、放空阀故障；空分系统阀门故障等原因，造成上塔压力大幅波动，氩馏份抽取量（FIC—711）也随压力变化产生大幅波动，上塔的进出物料随之波动，填料上平稳的气、液精馏状态被破坏，使氩馏份抽口区域的气、液中含氮量增加，氩馏份的含氮量增加。所以在日常操作中应尽量保持塔压稳定，避免大幅波动，考虑到分子筛倒换造成的压力波动不可避免，可适当使富氩区上移以减少其影响。
2、进塔空气压力降低
分子筛充压过快，空压机压力补偿滞后；空分系统阀门故障等原因，使进塔空气压力降低，塔内上升气减少阻力下降，回流比增大，氩馏份抽口区域下流液中含氮量增加，使氩馏份含氮量增加。
　3、V1液空节流阀波动大
V1阀在自动控制时，由于各种原因造成的液空液位波动幅度大；或V1阀本身故障等情况，造成V1阀开度波动大，进上塔的液空量时大时小，造成提馏段回流比时大时小，提馏段精馏不好氧氮氩分离因难，氩馏份抽口区域含氮量增加。这时应手动控制V1阀。
　 4、V2液氮节流阀开度过小
在回下塔液氮不变的情况下，V2阀开度过小，会使主冷热负荷降低，富氩区下移，氩馏份含氮量增加。V2开度过大，主冷热负荷增加，富氩区上移，氩馏份含氩量减少。在调整主冷热负荷时应同时考虑液空、液氮、氧气纯度；氩馏份含氩量等指标要求，通过液氮回下塔阀V20与V2的相互配合来完成，不能顾此失彼。调整时应以微调为主。
　 5、液空纯度偏低
液空纯度偏低时，液空的饱和温度偏低，液空量增加，下塔液空液位升高，在粗氩冷凝器液空液位和工作压力不变的情况下，粗氩冷凝器温差变大，氩馏份流量增加。回上塔液空纯度偏低加重提馏段精馏负担，富氩区下移，氩馏份含氮量增加。
液空纯度偏高时正好与之相反，会造成氩馏份含氩量降低，所以应通过V4和V20两个阀门的配合调整，在保持下塔顶部液氮纯度的同时把液空纯度控制在35%~38%之间。
6、低压氧过大
出装置低压氧过大时，上塔底部上升气减少，回流比增大，富氩区下移，氩馏份含氩量增加，氩馏份含氮量有所增加。低压氧偏小时，上塔底部上升气充足，富氩区上移，氩馏份含氩量减少。这时应依据氩馏份含氩量（A1—701）合理调节低压氧送出量。
7、氮气送出量过小
氮气送出量过小，上塔压力升高，富氩区下移，氩馏份含氮量增加，反之则相反。这时应适当增加氮气送出量。
8、氧产量过大
在进塔空气量不变的情况下，氧气量偏小，氧纯度升高，氧的提取率降低，富氩区上移氩馏份含量减少。氧产量过大时，氧纯度降低，富氩区下移，氩馏份含氩量