文档介绍：付表 2 模具静态检查表(一) 客户件名工序模具尺寸年月日车型件号模具制造制作设计者制造组区分 NO 静态检查项目检查基准检查判定区分 NO 静态检查项目检查基准检查判定 OP OP OP OP OP OP 上模下模上模下模上模下模上模下模上模下模上模 A安全 1 移动部件( 压料体等) 是否有安全及限位装置目视D镶块的装配及外观 1 模块的光洁度以上, 模块非工作面倒角 5*45 目视 2 侧销与模座间隙 - 手感转动 2 镶块底面研合率 9 0% 以上目视/ 平板推研确认 3 压板锁付螺钉深度大于直径的两倍钢板尺 3 镶块不能有磁性目视/ 铁片测试 4 工作套筒高度是否一致( 1mm 内) 取出压料体, 统一放入套筒检查工作高度 4 镶块的接合间隙 0 .05MM 内, 并能够方便单个镶块取出塞尺检测 5 压板工作部分有效长度至少 10MM 目视, 钢板尺 5 镶块的与挡墙的间隙无间隙( 如有垫片必须固定) 6 限位柱下方要有支撑筋, 不可悬空目视6 焊接质量(无横向裂纹渣孔,纵向 100mm 不得超过 3条) 目视 7 滑块顶出装置是否有油槽, 以防研伤目视7 镶块底面研合率 90% 以上, 平整度手感无明显凹槽 8 铸入式吊耳无铸造缺陷敲击确认 8 超过 12 KG 的部件要有起吊孔,且M 值刻印目视 9 吊耳钢索接触面的倒角及位置良好目视9 镶块的对号标记全部敲好, 字体清晰整齐, 成一条线目视 10 压料体铸件是否有裂纹及铸造缺陷检查压料体( 重点底面) 10 拆压料体需先拆卸的镶块要有明显标识目视 11 与机能无关的尖角是否有倒角目视 11 模块的硬度 HRC56 -- 60 仪器测量 12 安全挡板、废料挡板安装良好目视, 倒角美观, 不能有弯曲、毛刺 12 检查螺钉旋入深度( 铸件大于倍, 钢件大于倍目视 13 弹性元件外漏弹性元件增加防护板 13 螺钉沉孔倒角, 分布合理, 全部拧紧, 无露头目视 14 是否有排油/ 排水/ 排气孔目视 14 销钉松紧深度合适, 为直径的两倍, 上模是否有螺塞目视 15 镶块上销孔上部要透空处理目视 B安装、导向 1 模具上键槽寛度 mm, 位置是否正确卡尺/键 16 上模镶块型面沿刃口, 料边线 15MM 以外要做让空 2 模具上的模具中心、压机中心 V 型槽铸出按机床参数、图纸尺寸 DR FO 1 成形凹模口圆角是否光顺, 无棱线目视 3 模具上 F 向及送料方向的标记是否正确目视2 焊接处不得有气孔塌角不平沙眼, 修整后外观质量良好目视 4 压机槽位置和数量按机床参数、图纸尺寸 3 排气孔位置及数量,直径为外板工作区域 4mm, 其他 6mm 用细铁丝检查是否通透 5 压机槽尺寸: 寛度: mm 高度 mm 深度 mm 按机床参数、图纸尺寸 4 型面及 R 形状不得有凹坑不平滑伤铸造压痕等缺陷目视 6 上模自动夹紧槽探测座面加工良好目视/ 图纸确认工作部分、凸R 角硬度不小于 HRC50 7 导柱、导套、导板表面无划伤、檫伤目视/ 图纸确认 TR PI 1 螺孔,销孔距刀口距离必须最少大于 5 MM 8 导板与止退台间隙 0mm , 止退台高度大于 10m 塞尺检验 2 刃口垂直度有效垂直面标准 1 0MM ,特殊情况最少 5MM 目视/