文档介绍：1 雷诺阿管理咨询有限公司成来电气精益管理项目八大浪费 200 9年?中国善于发现精于执行 ? ? ? ? 思考? 思考管理 4现场现场 5S 5S 标准化标准化消除浪费消除浪费改改善善竞争力提升竞争力提升品质提升成本降低形象提升动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等八大浪费等动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等整理、整顿、清扫、清洁、素养等八大浪费 5引子引子浪费的识别与消除精益生产精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的 TPS (Toyota Production System) 。TPS 的核心是追求消灭一切“浪费”。实现精益生产管理, 最基本的一条就是消灭浪费。八大浪费 6浪费的识别和消除?浪费的识别和消除是精益生产的核心?成功的实施要求所有的员工都受到识别和消除他们工作中浪费的培训?浪费存在于所有的工作及组织的所有层次上。八大浪费 7引子引子组织经营活动增值活动直接为顾客创造价值的活动产品包装过程设备加工过程医生给病人看病必要非增值多数发生于支援部门设备维护计划变更来料/制品/成品的检验不必要非增值完全属于浪费繁杂的审批过程过多的搬运冗长的会议八大浪费 8引子引子顾客只愿意冲着那顾客只愿意冲着那 5% 5%的增值掏腰包的增值掏腰包八大浪费 9制造业管理误区制造业管理误区离岛式车间布局供应商 A车间 B车间 C车间 D车间 5 62 34 78 10 111214 1516 客户18 9 1317 1 原料仓库成品仓库八大浪费 10 离岛式布局带来的危害离岛式布局带来的危害加工地点分散各地车间彼此不知生产计划前后进度难实时衔接设置在制品仓库存放因生产周期无法满足客户需求而变更生产计划半成品库存过多库存时间累加延长生产周期增加搬运计划难以控制经常停工待料挤占物料准备时间质量事故频发愈急愈草率挤占工艺准备时间只好提前投产保证交期八大浪费