文档介绍：Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
铣工技师论文
关于深孔腰形槽在加工过程中设备、刀具和装夹的合理运用
【摘要】：由于RZU系列专机是我公司的主打产品，随着我厂专机产量的不断增加，常规加工方法已不能满足生产计划需求，虽然专机零件直角导轨腰型槽孔精度要求不是很高，但深度一般均在120mm以上，故小直径深孔腰型槽孔的加工难题，也一直是工艺人员和操作者的一块“心病”，对如何提高加工速度是我们急需解决的现实问题。为解决这一瓶颈问题，我根据多年的加工经验和所学到的理论知识，将镗床的镗孔技术运用到铣床加工上，利用自制的镗孔专用刀杆在立式铣床上进行加工，提高了加工效率，取得了满意的效果。
关键字：设备选用，装夹，刀具选用改进，提高功效。
前言 产品从设计变为现实是必须通过加工来完成，同样的设计可以通过不同的工艺方法来实现，工艺不同所用的加工设备、工艺装备也就不同，其生产率、产品质量和操作者的劳动强度也会有很大差异。所以在加工过程中，要想把产品干好，首先是工件装夹要合理，切削参数选择正确，才能生产出合格的产品来。镗铣加工的工件形状复杂多样，如装夹不合理在切削时就会产生振动、抗力较大、导致进给速度较慢，影响生产效率，更主要的是存在重大安全隐患。
在本企业RZU系列产品零件直角导轨深孔腰形槽加工如图（材质Q235）。
加工方法选定（本企业现有加工设备加工，工艺要求钻床先钻φ40落刀孔）
第一种方法: T68镗床加工用φ40加长棒铣刀加工由于是深孔冷却液无法注入切削区，散热条件差，使刀具很快磨损，加上切削难于排出，容易堵塞而无法连续加工，故需要多次退出刀具冷却后再加工。而使用合金刀具进行镗削则同样
存在棑屑不便无法连续加工，也要多次退刀后清理再加工，操作上劳动强度较大，生产效率较低，且相对于普通铣床加工的设备费用又要高出许多，故此加工方法被淘汰。
第二种方法: W62铣床用卧式加工，加工方法同镗床加工方法一样。由于铣刀可以拉紧，切削速度要高于镗床，因此生产效率比镗床要高，加工费用也比镗床要低，但存在对刀不方便。操作劳动强度较大，故在加工上也不是最佳的加工方法基本不采用。
第三种方法: X53T立式铣床加工用φ40加长棒铣刀加工径向切削，由落刀孔下刀，分段切削切削深度一般为30—40mm，由于吃刀刀刃较长，吃刀面宽，加之加工工件重心较高，又是加长棒铣刀，刀具刚性差，切削抗力大时容易引起震动，还容易把腰孔铣偏，因此一般不能自动走刀，需手动进给，劳动强度较大，严重时会引起工件走动，刀具折断甚至造成零件质量、设备和人身安全事故等现象出现，加工生产上存在有重大的安全隐患故不采用。
第四种方法: X53T立式铣床加工用φ40加长棒铣刀加工插入式铣削，对好腰孔中心单边位移5mm加工工作台自动上行走刀，完成后退刀反移10mm再加工另一端。铣刀端面切削，切削抗力小，切削平稳，加注冷却液方便能充分冷却润滑加工刀具，由于切屑为半圆耳状及可自动断屑，加工时只需将工件垫起切屑自行由落刀孔掉下排屑容易，减轻了劳动强度。同时又能充分发挥棒铣刀的切削性能。40 × 50腰孔加工好后，更换φ56普通棒铣刀再加工56 × 66腰孔沉孔。满足图纸要求解决了排削不便和刀具冷却润滑问题，