文档介绍：橡胶加工设备与模具
----螺杆挤出机
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本课程总任务： 建设1个100万套/年轮胎生产工厂，通过充分调查分析论证选型配套全部设备。 本章(主要零部件)任务(二)论证报告(应包含下列内容) 、性能要求、结构及类型 。。、类型与特点。。。。 。 讨论： 。 都应该设计大些，以提高质量，这种说法对吗？ ？
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、性能要求、结构及类型
螺杆的性能要求：
具有足够的强度和刚度、有较高的耐化学腐蚀性、良好的耐磨性、良好的导热性
螺杆材料：
一般优先选用38CrMoAlA，也可用40Cr、45钢等
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、性能要求、结构及类型
工作部分(指螺纹部和头部)直接完成挤出作业
连接部分(指尾部)支持和传动作用
螺杆结构
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、性能要求、结构及类型
螺杆类型：
(1)按螺纹头数分
(2)按螺纹方向分
(3)按螺纹外形分
(4)按螺纹的结构或胶胶料流动形式分
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热喂料挤出机常用的螺杆结构多为普通型，如左图。
冷喂料橡胶挤出机常用的螺杆结构，如右图。其中以分离型即主副螺纹型应用最多。
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(1)压缩比f 所谓螺杆的压缩比是指螺纹槽最初容积Vs与最终容积Vm之比.
压缩比可按下列近似地计算，即
对变距等深螺杆，即hs=hm,式（5-1）可写为
对等距变深螺杆，即ts=tm,式（5-1）可写为
（5-1）
（5-2）
（5-3）
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(2)螺纹导程S与升角α 同一螺纹连续转一圈相应点间的距离称螺纹导程. 当螺纹直径确定后，螺纹导程S不但决定了升角α，而且影响螺纹槽的容积，它们的关系为
式中F----螺纹槽纵横面积；
i----.
（5-4）
（5-5）
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由式(5-4)(5-5)可知：
当S增大时，t也增大，此时吃料方便，产量高。但过大可能造成塑化不均，影响半制品质量，且螺杆加工也困难；
当S减小时，t也减小，此时轴向压力大，胶料在机筒内停留时间增长，塑化均匀，半制品质量好，但螺纹容积小，产量下降。
螺纹升角α一般为12°~35°，螺纹导程S 为（~1）D.
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(3)螺纹槽深度h 螺纹槽深度减少时,胶料速度梯度增大,有利于胶料的剪切塑化,但胶料升温高,产量小,增大h可增加产量,但过大时产量增加并不显著,且影响螺杆的强度.
如图所示
一般h=(~)D,螺杆直
径大时系数取大值.
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