文档介绍：探讨对余热锅炉的节能技术改造
牛占良
（无锡蓝天燃机热电有限公司）
摘要：余热锅炉对工业生产有至关重要的意义，但随着余热锅炉运行实践的延长，暴露出余热锅炉排烟温度过高，过热器能力达不到要求，锅炉的省煤器腐蚀严重，锅炉效率低下等种种问题。本文针对这些问题，给出了相应的节能技术改造对策。
关键词：余热锅炉；节能；技术改造
一、研究目的及意义
余热锅炉在工业生产中具有无可替代的作用，其能耗水平影响着全工厂的能耗多少，为此我们研究余热锅炉运行中存在的问题，找出相应的对策进而进行技术上的改造，减少余热锅炉的能耗，可降低资源能源的浪费和对资本的节约，并且对保护我们来赖以生存的环境有莫大的成效。
二、余热锅炉运行存在的问题
（一）排烟温度高
对于温度的把控是最困难的，当对余热锅炉完成检修维护后，较短的时间内不会有太大的起伏，但一段时间过后排烟温度就会迅速上升，由最初的160°C-170°C 直接升高到200°C以上，一旦超过250°C,温度的迅速升高就会使的锅炉的效率大打折扣，严重影响到工厂各方面的生产。这一问题得不到解决，不但浪费了人力物力，整个工厂的总的生产也会进展缓慢。经过仔细的研究，发现是由于结构布置导致余热锅炉受热面杂质沉积过多，吹灰系统吹灰不良等原因造成这一问题。
（二）过热器出口温度低，过热能力不足
由于余热锅炉大多的过热面积设计较小，锅炉过热器与蒸发段之间隔离效果
较差，通过过热器前后蒸汽的传热温差明显下降，这就使得锅炉生产时蒸汽的整量下降，导致过热能力不足而蒸发能力太大，过热器出口温度偏低，饱和蒸汽过热温度甚至不到400°C,远远达不到标准要求的430°Co有锅炉采用陶纤保温的形式，这种保温形式强度低，会造成炉顶的过热严重而形成脫落甚至开裂，一连串的反应严重影响到锅炉的运行状态，而且运行安全堪忧。
（三）省煤器腐蚀、泄露严重
省煤器的设计设计初衷是为运用低温段省煤器出口热水加热锅炉给水，将水温加热到130°Co但是由于水温和锅炉有较大的温度差别，导致现实运行中会对省煤器造成低温露点腐蚀。省煤器由于露点腐蚀而存在严重的泄露问题，泄漏问题直接影响到余热锅炉运行的稳定性以及整体的运行效率，必须加强对这一问题重视，积极的对腐蚀问题与严重泄露进行改造。
三、节能技术改造方案
为了稳定余热锅炉的运行，提高余热锅炉的运行效率，增强余热锅炉的可控性与安全性，本着资源节约的态度与对生命安全的重视，对余热锅炉进行节能技术改造，下面是具体的改造措施。
（一）对过热器部分节能技术改造
对过热器进行改造的目的是为了增强过热器的过热能力，使过热温度能够达到430°C,进而使余热锅炉的稳定性得到保证，提高锅炉的运行效率，降低锅炉能耗，排除安全隐患。
一种方法我们可以减小蒸汽流速，降低蒸汽压降，同时为了增强过热器换热面积，可以增加过热器管排数，通过这种改造，可确保过热蒸汽出口温度达到标准。
我们还可以在对流蒸发段出口和省煤器入口这一段距离之间增加一个外来的饱和蒸汽低温过热器。对于这个低温过热器，在作为传热的元件上可以采用翅片管，翅片管可以增大过热器的外表面积，而且由于翅片管自身的防腐性、耐磨性、高稳定性和防积灰能力等高性能指标，可以在高温高压且处于腐蚀性气体的恶劣环境下使用