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重庆丰盛环保发电厂燃油烘炉机烘炉方案.doc

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重庆丰盛环保发电厂燃油烘炉机烘炉方案.doc

上传人:doc2088 2016/6/13 文件大小:0 KB

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重庆丰盛环保发电厂燃油烘炉机烘炉方案.doc

文档介绍

文档介绍:宜刚技重庆丰盛项目烘炉专用 重庆三丰卡万塔环境产业有限公司重庆丰盛环保发电厂 2× 600t/d 项目烘炉方案(燃油烘炉机) 编制: 审核: 宜刚技重庆丰盛项目烘炉专用 一、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》( DL/T5047-95 )。 2、《火力发电锅炉炉墙检修工艺规程》(DL/T638-1997 )。 3、《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》( SDJ66-82 )。 4、《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》( SDJ6885 )。 5、《电业安全工作规程》(热力和机械部分) 。二、烘炉目的及原则由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水, 已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中、高温烘炉,以驱除衬里中的游离水分;耐火材料只有当高温固化(高温烘炉) 时才能达到预期的最终强度,高温固化时耐火材料结合剂会进行聚合反应,其中的化学水随之得以脱除。因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。低温烘炉采用烘炉机进行,以柴油作燃料,以确保火力的柔和及温度的均匀。每个阶段完成后,按需要组织对耐火材料衬里进行质量检查。中高温烘炉由建设单位通过锅炉点火油枪进行,同时可结合锅炉煮炉及冲管进行。整个烘炉过程不应该发生中断,防止燃烧失败、温度突然或不受控制地变化。如果发生了非计划的温度跌落,根据所发生的时间,从跌落点开始按规定重新组织烘炉。任何时候发生了烘炉中断的行为,都必须目测检查耐火材料是否有损毁情况。尤其在中、高温烘炉阶段,当供热设备关停或烘炉过程被中断时,必须立即关停一、二次风供风系统,以使耐火材料不致过快冷却。过大的冷却比急剧升温对耐火材料的破坏性更大。必须注意到烘炉过程中会产生大量的水蒸气这样一个事实,因此在水蒸气大量产生的部位(有轻质保温浇注料的部位)开设排湿孔是必不可少的。三、烘炉应具备的条件 1、低温烘炉应具备的条件?炉内衬材料已安装就位,内部脚手架已拆除,并且锅炉冷态验收合格,验收已经签单。?炉内耐火材料施工全面完成,质量符合设计要求,已按规定要求进行了烘炉前的养护; ?炉内耐火材料施工炉体保温全面完成,质量符合设计要求,无漏砌、漏保温部位宜刚技重庆丰盛项目烘炉专用 ?锅炉安装工作全部结束,锅炉水压试验、系统风压试验(如可能)合格,管路畅通,并已签证验收; ?与烘炉无关的其它临时设施已拆除,场地清理完毕; ?各部位膨胀指示器安装齐备,冷态下已调好零位,支撑吊杆安装齐全,锅炉处于自由膨胀状态; ?风烟系统(除引风机外)安装完毕并已接至烟囱,风门可调,门孔已封堵; ?垃圾进料斗挡板门已严密关闭; ?锅炉本体、汽水管道、附属设备,辅助设备及锅炉安全三大附件等安装完毕,已具备运行条件; ?锅炉电气控制设备、仪器及仪表等已安装完毕,经验收合格,具备投入使用条件; ?锅炉排污及疏水系统已符合安装使用要求,排污疏水地点已明确; ?各控制保护及指示系统经调试合格,动作指示正确可靠?烘炉机点火油系统已安装结束并经调试合格,具备投入运行条件; ?各阀门、手柄和主要管路已挂牌命名,明确功能,并标出开与关方向位置; ?烘煮炉组织机构已建立,并明确岗位职责; ?一切妨碍现场操作的临时设施及杂物均已清除,做到现场清洁,操作通道畅通,安全隔离装置已设置; ?烘煮炉过程中必要的安全防范措施已落实到位;消防系统或临时消防措施齐备; ?必要的排湿气孔已经开设(高温烘炉及系统调试结束后才能密封); ?烘煮炉方案已经通过审查、批准; ?烘炉人员组织完备,已经过培训,能随时到岗,通讯畅通。?风机安装就位,试运转合格,风烟系统全面处于正常状态(能确保炉膛处于负压状态); ?汽水系统处于正常状态; ?温度检测系统及压力检测系统完备; ?将浇注料试样安放在焚烧室炉排各具有代表性地点。?烘炉机及烘炉临时油管路已安装完成。[烘炉机布置] 2、烘炉的基本条件烘炉的基本条件除以上设备工作已到位外,还必须具备以下基本条件: (1)炉墙砌筑和保温工作结束后,自然干燥期应不少于 7天; (2)焚烧炉烘煮炉实质上是锅炉机组热态整体联动,所以烘炉必须具备以下“三进、宜刚技重庆丰盛项目烘炉专用 三出”的基本条件; ○ 1三进: a)水进: ●锅炉给水系统从化水间的合格软化水→除氧器水箱→锅炉给水泵→锅炉省煤器→锅筒的连续供水的条件; ●工业冷却水进炉前料斗水夹套、给料平台水夹墙、出渣机以及引风机轴承等冷却水供给条件; b)电进:厂用电已受电,并能保证可靠的厂用电源和照明条件; c)燃料进:【业主提供足量烘炉用燃料】,烘炉临时管路畅通。○ 2三出: a)烟气排出,即排烟系统:余热锅炉排烟出口→烟气处理通道(布袋可走旁路)→引风机→烟囱排出; b)