文档介绍：1、升温钝化的目的和要求合成塔是不锈钢衬里;汽提塔、高压甲铵冷凝器、高压洗涤器均为不锈钢列管、碳钢壳体的换热设备。因为不锈钢的膨胀系数是碳钢的倍,为了防止设备升温过快造成衬里变形和列管弯曲,必须控制升温速率在 10~12℃/h。首次开车要特别小心,升温速率控制的越低越好,比如 5~6℃/h,最终将设备预热至130 ~150 ℃。尿素合成系统设备的主要材质是 316L 不锈钢,不锈钢之所以能抗甲铵液腐蚀,是由于表面有一层牢固的氧化膜,升温钝化就是为了形成良好的氧化膜,提高合成系统设备防腐能力。而生成和保护好氧化膜应具备三个基本条件:①气相要有一定的氧分压;②金属表面要保持湿润使氧溶解在其中;③一定的温度也有利于钝化反应并能形成较致密的氧化膜,整个升温钝化过程大约需要 12h 。 2、升温钝化的方法及优缺点目前我们厂用 CO2 升温钝化和蒸汽加空气升温钝化两种方法。 CO2 升温钝化采用 CO2 为载体,因 CO2 焓值小,升温缓慢和易控制,同时钝化后即可投料开车,与蒸汽加空气升温钝化相比则时间短。由于是在较高的压力下进行钝化, 从理论上讲氧化膜要牢固些。然而正是由于 CO2 升温钝化是在较高的压力下进行的,因此全过程噪音极大。另外由于载体为 CO2 气,故只要 CO2 供应及压缩机运行出现问题,此项工作就必须终止。而蒸汽加空气升温钝化法的主要载体为蒸汽,故不受 CO2 供应和压缩机故障的限制,系统条件具备就可提前升温钝化, 因此比用 CO2 送入系统到开车投料所用的时间短。但由于蒸汽的焓值较高,操作上要小心,同时还有升温钝化结束后需 CO2 置换和在置换中塔壁温度有突降的缺点。至于钝化效果从历次开车后镍含量分析来看没有什么区别,两种方法各有优缺点,到底用哪种方法进行升温钝化,这要根据当时的具体条件而定。 3、升温钝化应掌握的原则不管用 CO2 升温钝化还是蒸汽加空气升温钝化,均要掌握以下几个原则。(1) 控制好升温速率≤12℃/h; (2) 防止冷凝液积存; (3) 控制好升压速度(包括系统压力,蒸汽压力); (4) 要有一定氧含量, CO 2 升温钝化 O 2 >1 %;蒸汽加空气升温钝化,空气流量应≥ 200m3 /h,蒸汽压力不能高于空气压力; (5) 要保证蒸汽在每一个部位都要有冷凝。即 TR-002 — 6>TR-002-5>TB-002-8 ; (6) 空气压力≥ ; (7) 首次升温钝化时, 由于合成塔壁温 TI-001-4 ,5,6,7等于室温,为防止升温速度过快,则蒸汽包压力 PIG-213 应保持尽可能低,汽提塔的预热也应迟缓进行; (8) 系统排放后的升温钝化,因壁温初始温度>100 ℃,此时 PIG-213 起始压力可适当高些,此时升温按 100 ℃以上操作,汽提塔的预热、升压和系统升温同时进行,以缩短升温钝化的时间。 4、升温的顺序(1) 升温钝化前的准备①系统己清洗并排净; ②调温冷却水及冷却水具备使用条件; ③蒸汽系统已建立; ④汽提塔的预热,按厂家规定进行,壳侧蒸汽压力由零升至 ( 绝)大约2h。⑤高压甲铵冷凝器的预热; ⑥打开合成塔到高压喷射器管线上的导淋阀; ⑦用高压冲洗水泵向合成塔出液管线充水,防止 CO2 气走短路; ⑧关闭合成塔出口气体放空阀 HIC-203 和高压洗涤器