文档介绍：设备安装质量保证措施
设备安装质量保证措施
一、成品防护及保全措施
为了防止成品在施工过程中被损坏，被污染的现象发生，确保质量目标的实现。同时也使工程能以优质、高效、准确地履行合同，特制订成品保护及保全措施。
1 分工明确、责任到位，建立成品保护责任制，责任到人，实行谁接管，谁保护，谁负责。
成品的保管要求，并对设备的外观、备品备件的数量进行检查，施工人员领用设备时应对设备进行检查。
接管的成品应按产品说明书或技术规范书保管要求存放，做好防尘、防雨、防潮、防火及防碰撞措施。
设备材料进场应马上进行挂牌标识、注明防护要求，按等级，按类别存放，标识牌要延续至机组移交生产止。
对二次倒运有难度的大型设备，如汽包、发电机定子，除氧器、汽轮机转子，大型变压器等设备存放在现场，应设防护围栏，做好防尘、防雨、防潮、防火、防碰撞及防污染措施，严禁非马上安装的设备、材料进入施工区域。
对于成批的箱件材料和设备，应按包装物允许承压的要求堆放，以防压坏箱内物件。
7 到库设备进行标识，分类堆放，防止压坏。
8 设备上易生锈的部位或加工面宜涂黄油抹面。
9 设备开口处和设备成品管道两端经验收合格后一律封口。
10小件设备应做到入库房保管，易损物件应规划出一块区域，集中存放，便于一起做好防护和保管措施，五金材料、电气及热控元件和材料，小型备品备件应上料架存放。
为防止设备倒运时变形、损坏，倒运时要保证支承点在四点以上，装运时尽量降低设备的重心，大型设备装运时用葫芦加钢丝绳保险。
11不得在设备和管道上引弧，随意点焊铁件，设计上要求焊接时应编制工艺措施。
12在厂房内气割、电焊作业时，应对下方的电缆、仪表、设备、不锈钢管道在作业层间用薄钢板隔离。
13油漆施工时垫塑料布隔离，或在下方设备上铺盖塑料布，防止污染下方设备。
14搭设脚手架禁止以设备外壳、支吊架为支承点，严禁在保温外护板上搭设架子。
15设备和管道在安装过程中敞口部分应随时封口，保证未安装接口的封口完好。
16设备与管段、管段与管段在连接前，必须办理内部清洁度检查签证，通过后才能对接。每个设备最后封蔽前还必须办理隐蔽工程签证。
17已完工的工艺管道、塑料管、玻璃钢管、保温层油漆表面应严禁在其上搭设脚手架，踩踏进行其他作业。
18在已有电缆敷设的桥架或盘、台、屏、柜的上方进行电焊、切割工作时，必须在桥架或盘、台、屏、柜上方覆盖保护板，防止电焊火花损伤电缆绝缘或盘、台、屏、柜油漆。
纹、贴砂、折叠、重皮的管段。
2管道上开孔时的清洁措施， Ф30mm以下的管孔一律用电钻开孔。
3 场地配管时，尽可能完成各种开孔。开孔后用磨光机、电磨或者锉刀打磨内外壁，除毛刺、飞溅。内壁无法目检的开孔，用手指触摸确认内壁毛刺已去除。
4 在安装现场的开孔，要在安装就位前开制，同样清理内外壁。
5热工仪表的开孔，可委托相关专业在配管场地配制，遗漏的孔洞要在管道就位前配制，因此要求热工仪表安装单位掌握现场的施工进度。
6确要在安装好的管道上开孔，一律用磁性钻头。
7 管道坡口制作时的清洁措施，用坡口机或割炬制作坡口后，用磨光机或电磨、锉刀清理内外壁除飞溅、毛刺，确认后对口焊接。
8已安装的管道上打坡口时，用回丝堵塞内管。
9仪表管一律用机械工具切割。
10 坡口制作后，将管道斜竖，用榔头敲击管壁，将杂物倒出，大口径管道必要时用压缩空气吹扫，用手电筒窥照，确认内壁已干净，如内壁仍有杂物附贴，要用其它工具清除。***管道要用压缩空气吹扫。
11 所有循环系统的汽水管道，一律用氩弧焊打底。
12 安装过程中，所有开口在施工间断时封闭。 垂直管道的上开口，不得暴露，在施工间隙要封口。管道上的开口，用胶布封死，连接前打开。
四、支吊架规范措施
1 拉杆平直、无弯曲，螺纹无断齿、毛刺等缺陷，与螺母配合良好；
2 滑动板光滑无毛毛刺，相互间平行吻合；
3 导向板与底板垂直，每对导向板相互平行，间隙符合要求；
4 抱箍支座及垫板等圆弧段平滑吻合，无凹凸现象；
5 孔眼与拉杆间隙小于等于2—3mm；
6 弹簧套筒及弹簧盒平整，内外壁光滑，上下套筒配合良好，弹簧外观与几何尺寸符合要求。
7小型型钢的切割应采用切割机切割,焊接部件有坡口，完成后敲除氧化皮，用磨光机打磨光滑。
8支吊架生根结构上孔采用机械钻孔，如无法机械钻孔，所割孔径宜小于所开孔径，然后用电磨打磨。
五、电缆敷设措施
1 材料、规格、走向应符合设计要求，如无设计，按电热专业规范确定统一标准。
2 桥架、保护管安装必须考虑与热表面的距离和热力设备的膨胀系数，要求电缆距不保温