文档介绍：轴承常见故障一、轴承常见故障滚动轴承的故障现象一般表现为两种,一是轴承安装部位温度过高, 二是轴承运转中有噪音。 1 、轴承温度过高在主机运转时, 安装轴承的部位允许有一定的温度, 当用手抚摸主机外壳时,应以不感觉烫手为正常, 反之则表明轴承温度过高。轴承温度过高原因有: 润滑油质量不符合要求或变质, 润滑油粘度过高;主机装配过紧(间隙不足): 轴承装配过紧; 轴承座圈在轴上或壳内转动负荷过大; 轴承保持架或滚动体碎裂等。 2 、轴承噪音滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声, 如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声咯噔声响, 则表明轴承有故障。滚动轴承产生噪音的原因比较复杂, 其一是轴承内、外圈配套表面磨损。而这种磨损,破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配套关系, 导致轴线偏离了正确的位置, 轴承在有负荷时运转产生异响。当轴承疲劳时,其表面金属剥落; 也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外, 轴承润滑不足,形成干摩擦,以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后, 保持架松动损坏, 也会产生异响。二、轴承的损伤原因分析与对策轴承在运转中无法直接观察, 但通过噪音、振动、温度、润滑剂等状况可察知轴承异常。轴承损伤的代表例; 1 、裂纹缺陷部分缺口有裂纹。其原因有: 主机的冲击负荷过大, 主轴与轴承配合过盈量大;也有较大的剥离摩擦引起裂纹; 安装时精度不良;使用不当(用铜锤、卡入大异物)和摩擦裂纹。对策: 应检查使用条件, 同时, 设定适当过盈及检查材质, 改善安装及使用方法,检查润滑剂以防止摩擦裂纹。 2 、滚道表面金属剥离运转面剥离。剥离后呈明显凹凸状。原因有轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷作用,从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后, 在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥离。如果轴承的负荷过大, 会使这种疲劳加剧。另外, 轴承安装不正、轴弯曲、也会产生滚道剥离现象。对策: 应重新研究使用条件和选择轴承及游隙, 并检查轴和轴承箱的加工精度、安装方法、润滑剂及润滑方法。 3 、烧伤轴承发热变色,进而烧伤不能旋转。烧伤的原因一般是润滑不足,润滑油质量不符合要求或变质,以及轴承装配过紧等。另外游隙过小和负荷过大(预压大)滚子偏斜。对策: 选择适当的游隙( 或增大游