文档介绍：利川压气站化学清洗施工方案一、清洗前的准备: 1) 详细查阅设备图纸, 熟悉了解现场情况, 尤其是水、电、汽、排放等公用工程。 2) 将清洗用泵、槽调装到位。 3) 了解清洗流程,如附图, 并按流程图进行临时管线配制。 4) 公用工程条件。( 1 )水:供水量 300 m 3 /小时(2 )电:380V 三相四芯 50Hz 25 KW (3 )蒸汽:~ 30~ 50T /小时(根据现场情况配置) 二、化学清洗方案依据以下标准和相关资料内容规范下制定: HG/T2387 — 1992 工业设备化学清洗质量标准 DL/T 523 — 1993 盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法 ASTM GI—( 99) 90 腐蚀试样的制备、清洗和评定标准 GB8978 — 1996 污水综合排放标准三、用药的选择: 我公司采用克垢之星 1 号、克垢之星 6 号、克垢之星 5L 号型进行本次对各类含碳钢管材、板材、进行设备清洗工作。以图达到保护碳钢材清洗除锈效果。用特灵中性 1 号进行管道和空压机设备钝化处理。附后详见说明书。四、化学清洗实施前的准备工作 1 所有清洗所需化学药品在使用前应经检验其质量确证无误, 并由供货单位出具检验合格报告。 2 安装腐蚀指示片; 腐蚀指示用本体碳钢管片, 碳钢材质的试片安装 2片。并安装在清洗药箱内和系统本体内, 试片安装要牢固, 防止指示片在清洗过程中脱落或丢失。 3 按化学清洗流程回路的设计要求, 将清洗临时系统与被清洗系统连接完毕。经专人核对无误。 4 临时系统中接入的水系统能具备连续供出 100 m 3 /h 以上水量的能力,以满足清洗进程中对用水量的要求。 5 按化学清洗流程回路,将临时系统中的所有操作阀门进行编号。系统管路标明清洗液流经方向,经专人核对无误。 6 参与化学清洗的有关人员, 按化学清洗方案、化学清洗作业指导书中所规定的内容培训完毕。 7 按化学清洗化学监控的技术要求, 清洗现场设置临时化学监控分析化验室;并备有必要的通讯设备(如电话、对讲机)。 8、临时系统安装完毕后, 通过 水压试验合格。临时清洗泵及注酸泵等转动设备已经试转无异常。临时清洗转动设备及电源控制柜、保护调试完毕。 9 检修人员备用设备检修时必备的检修工具和材料。 10 建立化学清洗现场临时试验台;所需各种化学分析试剂和检验仪器齐全,并校准调试完毕。五、临时系统安装 1、采用 20m 3 的清洗箱, 在清洗箱出口处加装阀门, 用清洗泵连接至清洗箱, 再用 200 的软(硬) 管连接循环冷却水底部进口, 200 (硬) 软管连接循环冷却水最上部排气口使其组成一个循环系统。 2 、在清洗箱出水口处采用 铁网封好出药口,防止清洗时有大块铁渣被循环泵打入系统中。 3、施工现场引入 380V 电源, 并设置配电箱,用 50 软管把水源接入现场, 4 、用 15 硬管把气源接入现场, 5 、把复合清洗药剂搬运之施工现场清洗箱处。六、系统磨压 1 、清洗循环系统充满水后,检查循环泵、临时设施、设备、管路、阀门, 清洗箱等是否有渗漏, 发现渗漏后, 要及时修理, 并做好记录。 2 、启动循环泵,进行系统自身循环,此过程中检查系统有无渗漏, 是否缺水,并对系统进行补水,使其运行工况正常。七、详细过程 1 、化学清洗时的步骤及监控分析: 化学清洗步骤为: 水冲洗及清洗系统调试酸洗除垢水冲洗漂洗钝化 2、水冲洗及系统试压(1) 水冲洗及试压的目的是除去系统中的疏松垢, 并模拟清洗时的状态对临时管线进行检查, 调试临时清洗系统, 检查清洗系统是否能够满足清洗要求。( 2) 冲洗时, 从高点注入, 低点排放, 以便排净清洗系统杂物。冲洗终点以出水基本透明无杂物为准。(3) 冲洗时, 检查系统中焊缝、法兰、短管连接处泄漏情况并及时处理,以保证清洗过程的正常进行。 3、清洗除垢(1) 清洗过程是将酸洗剂和渗透分散污垢表面, 逐步渗透到污垢内部,从而使污垢疏松和溶解,在设备进行预清洗后, 利用清洗液的分散、乳化及溶解性能, 使污垢溶解在清洗液中, 并和清洗液一起排出系统, 从而达到除去污垢的目的。清洗是整个化学清洗过程的关键步骤。(2) 排尽冲洗水, 充入配好的清洗液进行升温清洗。清洗液的主要成份有积水垢清洗剂、渗透分散剂、助溶剂等,定时取样分析。当系统内酸浓度和铁离子基本达到稳定, 维持 1 小时恒定不变, 即可结束清洗。(3) 此步骤中清洗液的浓度需保持在 6-8% , 时间为 4-6 小时左右,温度控制在 50-60 ℃。(4) 测试项目清洗液浓度 1次/ 30 分钟铁离子 1次/ 30 分钟温度1次/ 30 分钟 4、水冲洗酸洗结束后, 用清水将清洗液置换出系统。此步骤的目的是将系统内的污垢