文档介绍：镀锌钢管/不锈钢管焊接规范
施工准备
预制场地：预制工程如需场地预制时，应提需求标准、位置、尺寸认可后，应在指定地点
搭盖临时预制场，并须于完工时，无条件拆除复原及防护措施。
物料暂存区：为安装之管件、阀类易受潮或易受碰撞之设备，须设仓库存放。
电力：在厂区内或工务所，所须之电力均应提容量、电压申请核可后配置 （例如手动砂轮机、切模工
具、照明等）。
其他焊接设备、气切工具、电动工具、吊装机器等，皆须事先检查其使用操作之安全性，并须符合 相关劳工安全卫生法规之要求，方可使用，且须定期检查。
核查现场条件，绘制管路系统的管路单线图及管路预制图。
单线图上必须标明材质和阀门的编号 ，且经过专业工程师的确认。
二、 材料管理：
材料堆放处，场地须干燥通风及排水良好，如有污染、损伤之顾虑，更应予垫高并保持整齐，及注
意场地四周环境卫生。
不锈钢材质之钢管、管件不得与锌质、碳钢等材料共同存放，且严禁用镀锌之铁线固定，并须加盖 保存，不得与地路面接触。
钢管搬运不得丢掷或在地上拖拉、推曳，更不得与其他坚锐之物体撞击。
未使用管材需放置物料暂存区，且须制作管架放置管材。
材料在未使用前不得打开外层的保护膜，以及管道两端的封盖
按照预制图上统计的材料到仓库领料。
三、 施工之管理
所有焊工须经过专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证且在有效期间内。
Clean room施作需填料全氯焊施作。
非Clean room施作，第一道填料焊接需氯焊打底，第二道填料焊可使用电焊或氯焊。
四、 不锈钢钢管/镀锌钢管焊接要求：
切管：管端切割后，不论平口或斜口，皆须用砂轮将焊接表面磨至平滑，无残留杂质，露出光滑金 属表面。
倒角：不管管材管壁厚度及尺寸皆须倒角，倒角方法依法规方法施作。
以下
3.
4.
焊道质量必须符合 AW赫准。
焊工及焊条:
(a )
焊接人员须通过相关机构检定合格，并于施作前提出证件复印件登记认可后，方可施作。
(b)
焊条须依据缝形状及组合状况，母材成分焊接之检验等状况，做适当之选择，并于施工前提
出。
(c)
焊条之储放、保温、烘干等须依厂牌说明书规定办理。
(d)
焊条应避免因潮湿或其他原因而损坏，凡焊药脱落、潮湿、已氧化、染有油渍或已损坏之焊
条一概不得使用。
5.
点焊:
(a )
点焊3”以下管线采直接管口点焊固定方式，4”以上管线应以固定片或焊夹方式点焊，固定
片材质应与管材相同。
6.
(b)
(c)
(d)
焊接:
(a)
镀锌钢管合管焊接采离缝隙 （3-5mm或按照一般规范）,焊接要求为渗透焊，且焊接时管内不需
灌充惰性气体。
不锈钢管合管焊接采不离缝隙 ，焊接不渗透焊，且焊接时管内”需”灌充惰性气体。焊接时管
内必须充入足够氯气进行保护，采用引弧极或高频引弧装置，严禁在管壁上直接接触引弧,
焊炬移动保持平稳，尽量不作横向摆动，当焊缝较宽时，焊炬宜略横向摆动，移动速度缓慢,
摆动型式为锯齿形，不宜后退焊炬，送丝速度应均匀，送丝摆动幅度不宜过大，焊丝端部应
自始至终处于氯气保护区域内以防止被氧化。焊炬与焊丝、工件倾角如图：
填充焊丝
工件
鸨极 喷嘴
熔池 电弧
氯气焊缝
点焊