文档介绍：基坑回填施工技术交底
交底内容：
（一）目标要求
质量目标（质量标准）
安全要求（安全生产）
文明施工要求（创标准化工地情况要求）
（二）主要施工方案、施工方法交底

施工流程：基坑降排水一桩孔内混凝土浇筑一原基底被扰动土层清除一回填砂夹石一三合土回填沥青混凝土铺筑一回填砂夹石一沥青混凝土铺筑（主楼范围）。
1）基坑降排水
利用原基坑支护工程已经完成的降水井采取井点降水，并且采用明抽水和井点降水配合的方式进行降排水。明水抽排将根据现场条件划分为两大区域：原 2#楼范围和原5#楼范围，并在这两个区域地势最低处各布置1个集水井，集水井大小根据现场实际情况确定，具体划分详见《基坑回填平面分区布置图》。
首先对原2#楼范围进行明水抽排，在该区域集水井内和桩孔内各布置1台污水泵24小时不间断抽水，并统一排至原5#楼范围集水井内，在5#楼范围集水井内布置2台污水泵将积水抽排至已有沉砂池进行过滤后最终排入市政管网或沟渠内。
在抽排水过程中，时刻关注桩孔内水位变化，以防止相邻桩孔之间因水位高
差过大而发生垮塌等事故，若水位高差大于一定范围时，立即停止水位较低的桩孔抽水，并将水泵移至水位较高的桩孔内进行抽水，依次循环。在整个降排水过程中，安排2~3人专门值守，并对值守人员定期进行安全技术交底，确保施工安全。
2）桩孔内混凝土浇筑
施工工序：桩孔内抽水排水一孔底清淤一混凝土浇灌
孔内抽水：在桩孔内放置污水泵进行抽水，将水抽至现场排水系统内排出；在抽水过程中确保出水量达到要求，且采取相应措施确保地表水不再回灌到孔内，由专人值守并做好记录；做好安全防护措施，并确保用电安全。
孔底清淤：施工前，各桩孔周围设置安全围栏，并在围栏四周设安全防护网，确保孔内作业安全。在孔内水抽干后检查孔壁完好情况，如有松动或垮塌现象，则采取相应加固措施进行处理，处理完成确保孔壁不再垮塌后方可安排工人进入孔内进行清淤；在进行孔内清淤作业时，作业人员应佩戴安全绳、防护口罩等安全防护装备，并设置安全软爬梯。清出来的淤泥由顶部施工作业人员使用手推车卸放在指定位置，淤泥堆放位置必须远离桩孔2m以外。记录好每个桩孔的淤泥厚度等原始数据，清淤完成后通知监理检查验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。
混凝土浇灌：
对运至现场的高抗硫酸盐水泥防水混凝土材料进行复核，由试验员对每车做塌落度检测，符合要求方可使用；并按照施工试验计划等要求，在监理单位见证人员监督下留置磴试块；进场磴检查坍落度不符合要求时，厂家试验员应及时提出处理意见，经监理单位、施工单位确认后，方可进行调整，严禁厂家及施工人员自行随意调整。坍落度偏小时，严禁施工人员加水。对不能调
整的，三方共同签署退料单。
复核桩孔的孔径及深度，计算好混凝土浇筑量；经监理工程师检查合格后，开始混凝土灌注工作，混凝土灌注应连续快速，一气呵成，随时测量孔内混凝土灌注标高，准确及时记录好各项原始数据；
采用车载泵送机人工辅助进行混凝土浇灌，泵车根据现场情况架设在指定位置，浇筑时各岗位人员密切配合，孔内设置直径300mm的导管，在浇灌过程中导管始终要埋在混凝土中，最小不小于2m,并适时上下插拔，确保混凝土浇筑的连续性和均匀性。随时观察孔壁情况，预防孔壁垮塌，严格控制混凝土浇筑质量；在距孔口 1〜，并核对混凝土的灌入数量是否与计算方量一致，若差异大，则分析原因，及时处理。
（4）质量控制要点：
a、孔底沉渣厚度不得大于50mm；
b、混凝土塌落度控制在120〜220mm之间；
c、严禁水下混凝土浇筑作业；
3）原基底被扰动土层挖除
对需要清淤的范围进行探测，确定清淤范围和深度并做好控制桩线；按照规划的清淤路线，采取人工清理，并运至指定位置堆放或外运；由于范围较广、局部淤泥含水量较大，无法用车一次性转运，所以采取多次转运、翻晒相结合的方
法，必要时可利用小型履带式挖掘机配合翻运或装车；尽量选择晴好天气时施工, 并采取相关措施确保水不再回灌。对于地面高差较大部位，人工挖成阶梯形，阶高300mm,阶宽大于1000mm,以利回填时分层回填土石方的结合并防止滑动。严格控制清淤厚度，不得欠挖或超挖，对已完成的区域做好保护，避免二次扰动，合理规划清淤顺序和运输路线。
4）回填砂夹石
施工准备：确定回填路线，落实人员、材料及机械设备；对回填范围进行测量和定位放线，确定回填厚度；确定砂夹石的配合比，做好技术交底工作。
施工工序：抄平放线一现场拌合材料一运输至指定位置回填一分层碾压密实
施工方法及要点：
对要回填的范围进行测量放线，可每隔5米设置一根控制桩，标记好要回填