文档介绍：基本原理
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一、基本要求
1、了解钨极氩弧焊的特点及应用
2、了解气体保护的特点及钨极氩弧焊焊枪的结构特点
3、掌握钨极氩弧焊几种主要工艺的特点及工艺参数的选 择原则
4、掌握脉冲钨极氩弧焊的工艺特点
5、掌握钨极氩弧焊的引弧方式及特点
6、了解交流钨极氩弧焊易出现的问题及解决方法
二、重点
1、钨极氩弧焊的工艺特点及工艺参数的选择原则
3、脉冲钨极氩弧焊的工艺特点
4、钨极氩弧焊的引弧方式
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§6-1 钨极气体保护焊的特点及应用
一、钨极气体保护焊的特点
（一）特点
：
1) 焊接过程稳定
• 氩气是单原子分子、不分解、热导率很小，因此，电弧的热量损失少，电弧一旦引燃，就能够稳定 燃 烧；
• 钨棒本身不会产生熔滴过渡，弧长变化较少，也有助于电弧的稳定燃烧。
 
2) 焊接质量好
氩气是一种惰性气体，它既不溶于液态金属，又不与金属起任何化学反应；而且氩的原子量较大，有利于形成良好的气流隔离层，有效地阻止氧、氮等侵入焊缝金属。
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3) 适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺用几安培的小电流，钨极氩弧仍能稳定燃烧，而且热量相对较集中，；
 4) 焊接过程易于实现自动化
TIG焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，易于检测及控制，是理想的自动化乃至机器人化的焊接方法。
5）焊缝区无熔渣，焊工可清除地看到熔池和焊缝成形过程。
：
1) 抗风能力差 TIG焊利用气体进行保护，抗侧向风的能力较差。侧向风较小时，可降低喷嘴至工件的距离，同时增大保护气体的流量；侧向风较大时，必须采取防风措施。
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2) 对工件清理要求较高
由于采用惰性气体进行保护，无冶金脱氧或去氢作用，为了避免气孔、裂纹等缺陷，焊前必须严格去除工件上的油污、铁锈等。
3) 生产率低
由于钨极的载流能力有限，致使TIG焊的熔透能力较低，焊接速度小，焊接生产率低。
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§6-2 钨极氩弧焊的焊接材料
钨极气体保护焊的焊接材料主要有：保护气体、填充金属和电极材料等
一、保护气体
一）选用的气体
TIG焊一般采用氩气、氦气、氩氦混合气体或氩氢混合气体作为保护气体。
氩气 应用最多的气体，电弧稳定 ，引弧特性好、 焊缝成形好
氦气 热传导性能比氩气好,能实现更快的焊接速度, 焊铝时气孔更少；熔深和熔宽增加
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二）气体保护效果
取决与流体流态和流量
1、气体的流态
层流： 管子中的气体呈层状或束流状运动，各个质点的运动方向均沿 着轴向，相互之间不干扰或混杂。
紊流：气体在管内流动时，气体质点之间相互干扰或混杂，内部有许多 旋涡。
流态取决于雷诺系数
d – 管子直径
p – 气体速度 - 流体的粘滞系数
R小于或等于2300时为层流（R >2300时为紊流） 。
即使满足上述条件管子两端不是纯层流。离开两端（40-50） d才能变为层流
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（二）焊枪中喷出的气体流态
喷出的气体之流态决定了保护效果，由于焊枪不可能做得很长，因此不可能为全部层流。只有近壁部分层流。改进措施：
1） 焊枪结构中加节流装置，减小喷嘴入口气流的紊乱程度，建立起 较厚的层流。
2） 改善喷嘴内气流通道的形状。
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（二）焊枪的结构
作用： 导通电流
提供保护气体
固定钨极
1、气体镇静室
从焊枪的进气口导喷嘴入口：使进入焊枪的气体沿径向均匀化。
2、节流装置
铜网或金属孔板，使气体的流速变低，紊乱程度降低，便于建 立较厚的层流。
3、喷嘴
形状及尺寸影响大
圆柱形最后，收敛形稍差。
喷嘴长度：
内壁光滑、出口边缘成直角。
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二、电极材料
TIG焊电极的作用是导通电流、引燃电弧并维持电弧稳定燃烧。要求：
1） 由于焊接过程中要求电极不熔化，因此电极必须具有高 的熔点，钨的熔点为3380°C以上，可满足要求。
损耗：正常 - 氧化、蒸发
异常：短路时，特别是与熔池短路时
2） 电流容量大：即一定直径的钨极允许通过的最大电流。 允许过的电 流是有限的，过大则钨极熔化。形成熔球 ，电弧漂移。
2） 引弧及稳弧性能好，还要求电极具有较低的逸出功、较 大的许用电流、较小的引燃电压。
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