文档介绍：公差与配合
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一、公差
在现代化大规模生产中要求零件具有互换性：即同一规格的一批零件中任取一件，不经修配就能装配到机器或部件中，并能保证使用要求。
零件具有互换性有利于组织协作和专业化生产，对保证产品质量，降低成本及方便装配，对维修具有重要意义。
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在实际生产中，零件的尺寸不可能加工得绝对精确，为保证能实现零件的互换性，在加工零件时允许零件的实际尺寸在一个合理的范围内变动。
这允许尺寸的变动量就是尺寸公差，简称公差。
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当轴装进孔时，为了满足使用过程中不同程度的松紧程度要求，必须对轴和孔的直径给出一个尺寸大小的限制范围。如图所示
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（1)基本尺寸与极限尺寸。
基本尺寸设计给定的尺寸：φ30.
极限尺寸允许尺寸变动的两个极限值：
孔 30+=
最大极限尺寸
轴 30+（-）=
孔 30-0=30
最小极限尺寸
轴 30-=
零件经过测量所得的尺寸称为实际尺寸，若实际尺寸在最大和最小极限尺寸之间，即为合格。
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（2)极限偏差与尺寸公差
极限偏差极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。
上偏差最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。
下偏差最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。
孔的上、下偏差代号用大写字母ES、EI表示。
轴的上、下偏差代号用小写字母es、ei表示。
上偏差ES=-30= 上偏差es=-30=-
孔轴
下偏差EI=0 下偏差ei=-30=-
尺寸公差（简称公差）零件尺寸的允许变动量。
公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差
孔的公差 -30=+-0=
轴的公差 -=--（-）=
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（3）公差带。
为便于分析尺寸公差和进行有关计算，可以基本尺寸为基准（零线），用夸大了间距的两条直线表示上、下偏差，这两条直线所限定的区域称为公差带。用这种方法画出的图称为公差带图。它表示了尺寸公差的大小和相对零线（即基本尺寸线）的位置。
在公差带图中，零线是确定正、负偏差的基准线，零线以上为负偏差。在零件图上标注的尺寸公差，其上、下偏差有时都是正值，有时都是负值，有时一正一负。上下偏差值中可以有一个值是“0”。公差值必定为正值，公差不应是“0”或负值。
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(4) 标准公差与基本偏差
国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
标准公差确定公差带的大小.
而基本偏差确定公差带的位置
1）标准公差（IT）
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。标准公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1、IT2…IT18。IT表示标准公差，数字表示公差等级。IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低（如图）
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