文档介绍：公差与配合基础知识培训
公差与配合基础知识
课程内容
第一部分：尺寸与公差的术语和定义
第二部分：形状和位置公差
第三部分：配合基础知识简介
培训资料
公差与配合基础知识
尺寸分类
基本尺寸（D，d）：设计给出的理论尺寸
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尺寸分类
实际尺寸（Da，da）：零件制成后，通过实际测量所得处的尺寸。实际尺寸是实际零件上某一位置的测得值。加之测量时存在的测量误差，所以实际尺寸并非真值。
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尺寸分类
极限尺寸（Dmin，dmin）：允许零件实际尺寸变化的两个界限尺寸，其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸，较小的一个尺寸则叫做最小极限尺寸。
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加工误差
尺寸误差：指加工后实际尺寸与理想尺寸的差异；如直径误差、孔距误差等。
形状误差：指加工后实际表面与理想表面的差异；如圆度、直线度等。
位置误差：加工后表面、轴线或对称面质检的实际位置与理想位置间的偏离程度，如同轴度、平行度。
表面粗糙度：加工后表面留下的具有较小间距和微小峰谷的微观不平度。
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公差
定义：是指允许工件尺寸、几何形状和相互位置变动的范围，用以限制加工误差。它是由设计人员给定的，不能为零，是绝对值。它反映对制造精度的要求，体现加工的难易程度。
分类：尺寸公差、形状公差、位置公差
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公差带
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为了满足不同的配合要求，国家标准规定孔、轴公差带由以下两个要素组成。
标准公差：确定公差带大小。
基本偏差：确定公差带位置。
标准公差和基本偏差
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基本偏差
确定公差带位置
标准公差
确定公差带大小
标准公差和基本偏差
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