文档介绍：分项工程施工方案和技术措施
基层测量
基础工程的质量对确保整个场地达到优质水平起着举足轻重的 作用。为此，我公司将正式施工面层之前， 将对基层的平整度等进行 检测，检测合格后方可时行面层施工。
沥青混凝土层施工
沥青混凝土运到现场后， 要立即测量深 10 厘米处的温度，（温度 应在 130-150 度之间），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒 离析现象。
摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数 - 。
摊铺后的沥青混凝土温度不低于 120 摄氏度开始碾压，按照“轻、 重、轻”的原则，首先用两轮碾稳压一遍， 复压三遍，终压轻碾一遍。 压路机碾压要从低到高，每次错半轴重叠宽度碾压，原路去原路回， 不得在路上打轮、停车，严禁急停急驶，避免将沥青混凝土拥起。终 压温度不低于 70 摄式度。
接茬处理：
纵缝
1）上下层结构纵缝单距大于 30 厘米。
2）单机摊铺时，纵缝接茬采用如下方法：
前幅纵缝处当日衔接，碾压不到纵缝边，后幅摊铺压前幅 10 厘 米，且摊回散料，轻碾从前幅路面上开始碾压，压新路 10-15 厘米， 逐渐移动（侧轴）越过纵缝。
当日不衔接，前幅碾压至边，再次摊铺，采用直茬热接：划线， 用切缝机切除，并于立茬
2/3 以下部分刷热沥青，进行另一幅摊铺， 碾压方法同上。
横缝
摊铺前在摊铺机起点垫横木， 厚度同设计结构厚， 做到端部整齐， 继续摊铺时可首先切除不整齐部分。
横缝接茬仍采用直茬热接的方法（同纵缝） ，继续摊铺时，采用 小型钢轮压路机在接缝处先横压几次，再纵向进行碾压。
压实程序：
压实流程分为初压、复压、终压三道工序。 初压的目的是整平和 稳定混合料，同时为复压创造有利条件，是压实的基础， 因此要注意 压实的平整性；复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，混合料的 密实度取决于这道工序， 因此必须合理地选择压路机类型和调整压路 机的振频振幅； 终压的目的是消除轮迹，最后形成平整压实面， 因此 这道工序不宜用重型压路机在高湿下完成。
压实工艺：
为防止碾轮上粘有沥青混合料， 必须使碾轮保持足够的湿度， 但 过量的洒水又会导致混合料不必要的降湿。 因此，保持水箱和喷洒器 良好的状态，就显得非常重要。 在喷洒水之前应确保水箱装满干净水。 对于表面存在的横向倾斜， 碾压时应从最低侧开始， 对于较厚的沥青 面，每一次碾压时应从边缘向内30~40cm处开始，以防止沥青混合料
挤出，同时允许外侧边缘沥青冷却产生稳定的剪切区，以利于压实。
接缝处压实：
一个良好的平坦的沥青路面， 在很大程度上取决于纵横缝的施工 质量。 横向接缝在初次压实时， 应使热沥青混合料重叠在冷沥青路面 上io~2Ocm然后就压路机压实。
塑胶跑道施工方法
材料选用：
聚氨酯材料选用“鼎信”牌聚氨酯塑胶颗粒，为 2010 年广州亚 运会塑胶跑道供应商。通过权威机构检测，符合国标《塑胶跑道》 GB/T 1 4833-93指标，跑道面层甲、 乙组份为 1： 4,黑颗粒含量不超过 25%面层红颗粒采用环保型不脱粒 EPD励滑颗粒。
塑胶跑道面层施工工艺
塑胶跑道厚度： 13mm、9mm。
铺设聚氨酯塑胶材料是整个施工过程中尤为重要的一个环节。 它 关系到塑胶面层成品的弹性、硬度、 强度、摩擦力、抗老等诸多技术 性能指标。因此，施工现场要严格控制各种化工材料的配比。还应注 意以下三点：
A、 聚氨酯塑胶材料在施工过程中最怕水，胶浆在初步固化前碰到一一 滴水珠就会产生一个大气泡， 因此，施工人员在高温下作业要准备毛 巾擦汗。
B、 将甲组、乙组按比例混合搅拌一加入催化剂一搅拌成粘稠胶料一 现场找平、铺设底胶—消泡—找平、铺设面胶—消泡—测量、划线
聚氨酯塑胶施工工艺图表:
浆料 预聚体 黑胶粒 催化剂
摊铺底胶
1
测厚度、修边
I
配比面胶
I
EPDM&滑颗粒
C、施工程序
1） 清理现场，放水，把积水部分画出，把配料、搅拌场地清理好，
保持配料场地及周围的干净。
2） 严格按工艺配比准确计量各组分，搅拌均匀。所需工具有：台称、 配料桶、搅拌桶、搅拌机、开桶板子、钳子、刀子。
3） 封底找平：首先把积水部分用料找平，然后封底消泡，采用工具
有：带桎子筢子、油灰刀、脚踏板、铝合金刮板或线绳。
4） 在底胶上放水，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。
5） 按场地工艺要求放出施工线，要求工艺线盖上施工线及接缝，按 面胶配比准确计量各组份，把料搅拌均匀， 喷涂刮平，修边修平。所 需工具：带桎子筢子、抹子、油灰刀、脚踏板、消泡笤帚。
6）放工艺线，按场地尺寸线宽划出整个场地， 用胶带粘好， 刷油漆， 然后揭下胶带。所需工具材料：钢尺、钢卷尺