文档介绍：包装岗位操作规程
包装车间的任务是将上游喷雾干燥后的成品，经输送装置运送至包装间，
按时、按质、按量准确称量、包装，并运送到指定位置按照生产日期依次堆码整
齐，同一班次出现不合格产品要单独堆放并做出明显标记。服从车间主任、班组
长安排和工作调动，接受并及时完成公司交办的临时性其他工作。包装岗位的工
作范围主要在具有一定洁净度的洁净操作间内，主要设备包括螺旋输送装置和自
动包装机。
一、包装车间岗位操作流程
:了解当天生产产品品种、数量、生产批号，并将所有的包装袋、
包装桶、标签准备好。
，检查设备有无，确认无误后开启输送机，在空载状态
下检查设备是否异常，管腔内是否有异物。
，开始放粉，同时检查产品的物理性状，如有异常及时和喷粉
工序联系。
，开启包装机进行装料每袋25公斤。
，当重量偏高时，用小勺舀出，当重量偏
低时，往袋内加粉，直到符合标准重量为止。
，必须将袋内空气排尽防止涨袋，随时保持台面的
干净，为下步封口工作做好准备。
，包装缝线平直、严密、牢固、无邹折、不掩盖生产日期。
，轻拿轻放，点清数量，包装完后，在成品记录表中用大小写
记录实际数量、品种，并签名，要求所有记录准确无误。
、看是否有漏粉、表面粘粉、划破现象。发现不合格
的产品，要将其分类码放，并注明不合格的原因，事后统一打开内包进行纠正，
直至合格为止。包装完毕后，将成品经传递窗推出包装间，进入成品仓库，并码
放整齐。
二、洁净操作间的操作要求
对于生产、加工直接面向饮食或添加剂的区域设备和车间必须符合国家统一
标准的良好操作规范，称为GMP标准。包装车间所属设备以及都直接接触成品，
所以其所处环境必须达到一定洁净程度，才能保证产品符合卫生要求。
洁净操作间是指在一定空间范围内将空气中的微粒子、细菌等污染物排除，
并将室内温度、压力、洁净度、气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需
求范围内，而给予特别设计的密闭车间。
GMP是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理
制度。它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、
设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量
要求，形成一套可操作的作业规范，帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产
过程中存在的问题，加以改善。同时也是发展、实施其他食品安全和质量管理体
系的前提条件。
根据GMP质量体系认证的具体要求以及洁净车间现有的生产条件，制定以下
操作规范和管理制度。
1．人员出入流程
一更换鞋、一更更衣、二更洗手、二更更衣、缓冲手消毒、进入车间
二更更衣、一更更衣、换鞋、出更衣室
a．一更换鞋步骤：先打开门进入一更后，立即关上门；坐在鞋柜上，把室外
鞋脱下后放入鞋柜内，双脚不要着地，同时转身换上洁净区专用鞋。如穿有外套
和携带有个人物品，应先脱掉外套、取出个人物品放入一更更衣柜。如不需脱外
套可直接进入二更。
b．二更换衣步骤：打开门进入后，立即关上门；从衣柜内取出无尘衣、口罩、
手套。先戴好口罩，然后穿上无尘衣，更衣后头发不得外露，口罩应盖住鼻孔。
更衣完毕后先用洗涤剂洗尽手上的污物，然后用清水冲洗干净。需要接触产品的
人员要带洁净橡胶手套。
：打开门进入后，立即关上门；把手放入消毒液中浸泡
至少40秒钟〔只要露出洁净服的手的部位均要浸到消毒液〕，再用清水冲洗干净
后烘干；手消毒完成后，然后通过洁净走廊进入各自的生产操作区域〔如带洁净
手套可直接进入〕。
、口罩，脱掉工作服，放入衣柜内。
，放入鞋柜内，穿上室外鞋。
，确保干净，再经
货品缓冲间进入。
，对存放的生产无关物件要标明存放
日期，存放期超过两天以上的要定时清理，对可以不存放在净化车间的物品和无
用物品要及时清理。
，原材料必须放在原材料缓冲间中，清洁用具必须放在清洁间
中，生产使用的容器与器皿，在未使用时应存放在清洗间中，同时应分类并加以
标识。
，假设产品须暂存放，应放在指定区域。