文档介绍：QC12Y- 16 X 4000液压摆式剪板机
使用说前书
可剪板厚： / " mm
可剪板宽：• —mm
出厂编号：［川』—
安徽省航天机
地址：马
电话：0555-6768388 6768386
传真：0555-6768386
3
6
12
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附后
附后
一、 机器的基本参数 2
二、 机器的主要用途、性能及特点 3
三、 机器的液压传动系统…
四、 机器的结构
五、 机器的电气系统
六、 机器的润滑
七、 机器的吊运和安装……
八、 机器的调整和操作……
九、 机器的安全技术与维护
十、滚动轴承明细表
十一、齿轮明细表
十二、随机附带基本附件表
十三、用户自制易损零件表
合格证
装箱单
液压摆式剪板
机
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一、机器的基本3
墩
序号
名称
数值
单位
备注
1
可剪最大板厚
16
mm
2
可剪最大板宽
4000
mm
3
被剪板料强度
450
N/mm2
4
剪切角
2°
5
后当料最大距离
600
mm
6
行程次数
6
min-1
7
立柱间距离
4250
mm
8
刀片长度
1025x4
9
工作台面离地面高度
810
10
主电动机
型号
Y2-200L1-6
B5
功率
1&5
22
KW
转速
980
r/min
11
后档料电动机
型号
Y2-80M2-6
B3（双出轴）
功率
KW
转速
910
r/min
12
轴向柱塞泵
型号
63MCY14-1I
排量
63
L/min
压力
32
Mpa
13
外形尺寸
长
4780
mm
宽
2450
mm
高
2500
mm
14
液压系统最高工作压力
25
Mpa
二、机器的主要用途、性能和特点
本机器用于剪切厚度为0. 5-16mm,宽度＜ 2500 （ 3200. 4000mm ）的 钢板。
被剪切板料强度以450N/mm2为准，如需剪切其它强度的板料时，应 相应改变被剪板料的厚度。
气缸回程，工作平稳可靠,
本机器采用钢板焊接结构，液压传动，煲 机器坚固、刚性好。
调整刃口间隙迅速方便，机器设有前后档料，后档料采用机械传动, 转数器显示数值，并能作手动微调，调节方便可靠。前档料采用标尺计 数，挡块定位，另外还设有灯光照明，便于訓线剪切，可任意调节上刀 架的行程量，以提高剪切狭板料的效率。机器还有防护栅，保证操作安 全。
系统
机器的液压系统（见图1）主要有63MCY
4-1B轴向柱塞泵2,组合 阀3、溢流阀9、电磁转换阀6组成，整个再统比较合理。
系统所需的压力油由63MCY14-1B轴向柱塞泵2供给，系统的最大工 作压力为28Mpa。上刀架的回程由氮气缸来完成，氮气缸的充气压力为 6Mpa左右。
液压系统的工作原理（见图1）:当油泵工作时所输出的油液经管道 进入各工作油缸（主油缸17压料缸18 ）及纽合阀3,油液进入组合阀 又分为主油路和控制油路，控制油液的油路经节流孔进入处于常开位置 的电磁转向阀6后回油箱，不建立压力，由于节流孔3a的关系，节流
液压摆式剪板
机
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孔前后即产生一定的压力差，使锥阀3b进 克服弹簧力的作用将锥阀3b打开，油液亦 路也不建立压力。机器就不产生任何动作。 后，控制油路经电磁换向阀进入溢流阀8, 压刀值下是关闭的，所以油路压力逐渐升療 但由于阀芯面积与弹簧力的左右而关闭。； 中，压料缸18在克服弹簧拉力后，首先开S 回程支撑力后上刀架才向下行程，这时使月 得顺序动作。上刀架至下死点，打头使行程扌 整个油路卸荷，上刀架在氮气缸的作用下H 用复位。
液压系统故障的排
油口的压力将高于控制端面 经回油口回油箱，此时主油 当电磁换向阀接通电源换向 因为溢流阀8在其中调定之 ,锥阀3b两端的压力相等， 生油路压力逐渐升高的过程 台下压，随后主油缸17克服 ［料缸18及上刀架在瞬间获 F关动作换向阀6断电复位， 1程，压料缸18在弹簧力作
除
故障现象
产生原因
排除方法
油路建立不起压力
上刀架无动作
电磁换向阀电器
插头接触不良
检修电器插头
电磁换向阀阀芯被杂物T