文档介绍：各种纺纱方法简介
环锭纺纱 <RING SPINNING>
无捻纺纱 <TWISTLESS YARN PROCESSING>
自捻纺纱 <SELF-TWIST SPINNING>
离心纺纱 <CENTR FUGAL SPINNING>
(5( 帽锭纺纱 <CAP SPINNING>
走绽纺纱 <MULE SPINNING>
自由端纺纱 <OPEN-END SPINNING>
气流纺纱 (转杯纺纱 )<ROTOR SPINNING>
静电纺纱 <ELECTRO STATIC SPINNING>
涡流纺纱 <VORTEX SPINNING>
喷气 纺纱 <JET SPINNING.>
摩擦纺纱 <FRICTION SPINNING>
尘笼纺纱 (德雷夫纺纱 )<DREF SPINNING>
(1) 环锭纺纱 (ring spinning) ，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法 , 条子或粗纱经 牵伸后的纤维条 通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加拈制成 纱工程 .如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带
动绕钢领回转 . 进行加拈同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕 .纺纱速度高 , 环
锭纱的形态， 为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线 , 使纤维在纱中内外缠绕联结 ,纱的结构 紧密,强力高 ,适用于制线以及机织和针织等各种产品 .
环锭纺 ( 精梳 ) 流程：
清花间 -- 梳棉-- 预并条 -- 条并卷 -- 精梳-- 头道并条 -- 二道并条 -- 粗纱-- 细纱-- 络筒
环锭纺 ( 普梳 ) 流程：
清花间--梳棉--头道并条 --二道并条--粗纱--细纱--络筒
(2) 无拈纺纱 (twistless processing) 使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法 被送到加捻滚筒上 , 回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触 滚筒一起向前输送 , 其中一根小压辊还同时作轴向往复运动
. 粗纱经牵伸装置牵伸后 , 须条 .纤维条由数根回转的小压辊与 ,将纤维条搓成圆形截面 ,并使每
根纤维都能均匀地接触到粘合剂 . 圆形纤维条通过加热器烘燥 ,纤维互相粘牢成纱 .纺纱速度 可比常规纺纱方法大 2~4 倍 ,制成的纱可供织造用 .
(3) 自拈纺纱 (self-twist spinning) 一种非传统纺纱方法 .(siro yarn 类同 ) 将两根纤维条经牵伸装置拉细 ,由前罗拉、搓捻辊输
出, 在导纱钩处合 .搓捻辊除回转外 ,并快速轴向往复运动 ,搓转纱条 ,使搓捻辊前后的纱条获 得方向相反的捻回 .在导纱钩处 合后的两根纱条 , 依靠它们本身的抗扭力矩自行拈合成双 股自拈纱 (ST 纱), 卷绕成筒子 .自拈纱的形态特点是相邻纱段交替地呈正反方向的捻回 ,交替
处为无捻回 .在捻线机上加一个方向的捻度 ,制成加捻自捻线 (STT 纱). 两组自捻纱以无捻区
相位差90°配置并合而成的四股纱，简称“2ST纱”再在捻线机上低捻并制成(2ST)T 次自并称为 “(ST)2 ” ,可以相应地制成 STM 和
(STM)T ，如毛纺或仿毛化纤产品 .高质量的自捻纱可直接用于
纬编针织 ,但机织用经纱，须使用加捻自捻线 ,改善强力性能 .
(4) 离心纺纱 (centrifugal spinning)
以高速离心罐 ( 杯)和升降导纱管实施加捻卷绕的连续纺纱方法 .粗纱经牵伸装置后由前罗拉
连续输出纤维条 , 经导纱钩、 导纱管进入高速回转的圆柱形离心罐中 ,纱条在离心力作用下紧
贴于罐内壁而与罐子同转 , 使导纱管下端与前罗拉间的纱条受到加捻作用 ,并用导纱管下水 平方向纱条转动速度落后于离心罐而产生卷绕 . 导纱管按一定规律升降 ,形成交叉卷绕的纱 饼, 卷绕达到一定长度要求时 ,前罗拉停止输出纤维条 ,导纱管上升退出离心罐 , 将空筒管急速 下降到离心罐内 , 纱头钩住筒管下部的钩纱器 ,使纱饼上的纱退绕到筒管上 ,退绕完毕 ,取下满 管. 同环锭纺纱比较 ,功率消耗大 ,回丝多 ,断头难处理 ,纱重绕到纱管上 ,前罗拉需停转 ,影响生 产率 .现时很少人使用。
帽锭纺纱 (cap spinning) 以锭帽和筒管共同实际纱条加捻卷绕的纺纱方法 . 用于毛纺和麻纺 .钟罩型式的锭帽固定在 锭子顶端 , 筒管活套在锭子上 . 粗纱经牵伸装置拉细后由前罗拉