文档介绍：: .

单螺杆挤出机示意图
SHJ-50
型号
长径比
L/D
螺杆转速
(rpm)
主机功率
(kw)
生产能力
(kg/h)
螺杆直径
(mm)
槽深
(JTUTI)
机筒内空直径
(mm)
SHJ-50
28-52
50-500
37-45
80-200

9
51
3・
螺杆常用材料的性能要求为：机械强度好，耐腐蚀和抗磨性能好，加工性能好，取材容易。一般选用38CrMoAI氮化钢。
38CrMoAI氮化钢的性能如下表:
38Cri!oAl氮化钢的性能如下表…
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价格比d
3・
螺杆直径：
我国挤岀机标准所规定的螺杆直径系列有:
30、45、65、90、120、150、200。螺杆
直径的大小一般根据所加工制品的断面尺寸、加工塑料的种类和所加工的生产率来确定。制品截面积的大小和螺杆直径的大小有一个适当的关系。通常：大截面的制品所选的螺杆直径要大一些，这对于制品的质量、设备的利用率和操作比较有利。
螺杆长径比L/D
故螺杆工作部分长度L螺杆长径比的增加有以下的好处：
•螺杆加压充分可以提高塑料制品的物理机械性能。
•可以提高塑化的质量，使制品的外观质量更好。
•螺杆特性曲线斜率小，挤出量稳定，切挤出量能提高20%—40 % o
•有利于类似于PVC粉料挤管的成型。
但螺杆长径比过大，会使螺杆加工及装配困难，功率消耗也会有所增加，加大悬臂端自重的弯曲，以至螺杆头部与筒壁间隙的不均匀，甚至造成磨刮筒壁，降低螺杆与机筒的寿命。
•螺杆压缩比和螺槽深度
确定几何压缩比i
等距不等深(通用型)螺杆压缩比的计算式如下：
对于大多取纟亠亠負?竹，色…公式
H3=(〜)Ds。
再根据确定的螺杆压缩比计算加料段螺杆槽深度。
•螺杆各段的确定
高聚物在螺杆中的挤出过程，实际上经历固体输送，熔融和均化的过程。所以一般螺杆都设计成三段：加料段，压缩段及均化段。
螺纹断面形状及螺杆头部型式
由实验用挤出机的使用特性及要求，确定螺杆头部型式为：
梯行螺纹的断面的倾斜角a=10。〜15° , 圆弧半径取（〜）,常用于小直螺杆丄。
•螺杆的螺纹头数
在螺杆直径，螺槽深度和螺纹升程相等的条件下，多头螺纹与单头螺纹相比，多头螺纹对物料的正推力大，攫取物料的能力较强，并可降低熔料的倒流现象。但是，整个螺杆都是多实螺纹时，物料分别从螺杆料斗区几条螺槽通道进入到达螺杆头部。在料斗区，往往由于几条螺槽的进料不均匀和各条螺槽的熔融均化和对溶料输送能力不一致，容易引起生产能力波动，压力波动。其结果是制品质量下降。但是有时为了提高某一段的工作能力，单独在某一段上设置多头螺纹。如单头螺纹的螺杆，为了提高加料段攫取物料的能力，加料段设置双头螺纹，提高固体输送能力。采用单头螺纹的螺杆。
•螺杆其它参数的选取与确定
a•螺纹宽度e太小会使漏流量增加，消弱螺棱强度，降低产量；e太大，增加动力消耗, 有局部过热的危险，故要适当选取。
由经验公式(〜) D

£
d瞬宽度w=
S- g
COE0
：根据电动机和传动系统的工作特性知螺杆的转速范围是n二(0-150) r/min

山山山口” M11
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n
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曲曲仆1
1 I
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螺杆受力分析图
螺杆综合受力为：螺杆轴向力、螺杆扭矩及螺杆自重产生的压、扭弯的组合。一般加料段及排气段螺杆根径较小，其承受载荷力最低，所以螺杆的加料段以加料段的根径截面计算、校核裁面。

机头压力可用理论