文档介绍：1 精益生产系统 PRESTOLITE ELECTRIC BEI JING 00006 北京佩特来电器有限公司均衡均衡稳定平衡的生产 2 Leveling ?均衡应从精益生产项目的早期阶段开始?亟需拉动生产?简单实施,先不做任何硬件投资(即使是推动式生产) 拉动式生产过程稳定, 可视化准备远景, 衡量指标 VSD / VSM 稳定优化均衡生产流降低批次大小?价值流设计?衡量指标?远景?... ? 5S ?可视化管理? TPM ?防差错管理?均衡?快速响应系统?... ?以物流为导向的平面规划?标准化作业?快速换型?拉动生产?系统 CIP ,点 CIP ?... CIP3 Leveling 均衡的目标是... ?确保一个稳定的物流及信息流, ?保证频率(节奏)?以此来确保标准化作业.?使与正常条件不符合的差异透明化,从而识别问题所在. ?减少库存,缩短前置期.?持续提高柔性度 4 ?理想化的生产是按照客户的需求以一个稳定的频率来进行的. ?现实中,客户的需求总是波动的,提货间隔也较长或不稳定;所以生产计划就不得不和客户的提货分割开来。?目标是设计一个均衡的生产计划(“客户定期提货”)以确保稳定的生产. Leveling 需求数量供应时间时间需求数量供应 5 Leveling C/MGE6-AP 均衡 ( 日语: Heijunka; 英语: make flat and level) 用来创建生产计划。目的是运行一种品种数量都均衡的稳定的生产。客户总装线预装线均衡箱均衡客户订单均衡 6 Leveling 均衡的方法: 均衡每种产品类型的数量和生产的先后顺序. ?在” pacemaker ”过程均衡产品数量和生产顺序。?完美的均衡方法是模拟“完美的”客户小批量定期取货。?均衡支持持续改进过程,对小批量生产的需求推动了前置期的缩短. ?前置期的缩短可带来灵活性的增加 (简单快速的针对一些意想不到的变化做出调整,比如,客户需求的变化). ?通过一个稳定的客户需求, 库存便可以从最初阶段到供应商都控制在最小量。 7 Leveling 均衡的参数?区分常见品种和非常见品种: –高频率和稳定需求的产品类型(常见品种) –低频率和/或需求不稳定的产品类型(非常见品种) ?客户节拍时间或者客户对每种产品类型需求的数量/频次?产能(生产所能提供的): –员工(班次)–设备 ( OEE, 换型时间)?均衡周期和生产顺序?批量?计划周期: –重新计划均衡板/均衡周期的频率?有效性 (零件质量,计划性停机, OEE ) 8 Leveling 案例分析: 基于最优切换时间的生产计划-产品分配产品 EPEI ? 切换次数/天当月需求当日需求记录在案的波动 A 5,600 280 +/- 10 % B 5,600 280 +/- 50 % C 5,600 280 +/- 50 % D 4,800 240 +/- 20 % E 4,000 200 +/- 25 % F 3,200 160 +/- 20 % G 3,200 160 +/- 15 % H 2,400 120 +/- 10 % a 480 24? b 480 24? c 320 16? d 320 16? e 1608? f 804? g 804? h 804? i 804? j 804? k 804? l 402? m 402? n 402? o 402? 23 TTNr. pcs 1840 pcs9 Leveling 例子:生产不同型号产品的频率是多少? 引入 EPEI 概念 = Every Part Every Interval 现状: 23 种型号*)客户需求 1840 件 / 天 2 班, 8 小时/班 2 x 10 分钟休息/班周期时间 = 27 秒 / 件换型时间 = 10 分钟利用率 = 95 % 最大生产率包装/出货批量 40 件* ) 产品型号及产量描述见数据页 2 班 = 960 分钟休息 = 40 分钟剩下的可供换型的时间 48 分钟 872 分钟利用率 95% 828 分钟客户需求 / 天 x 循环时间 1840 x 27 = 828 分钟时间(分钟) 时间堆栈节拍时间 = 920 分钟 x 60 秒 / 1840 件 = 30 秒 / 件 920 分钟最大换型次数= 4 10 Leveling 案例分析: 基于最优切换时间的生产计划 A-类型 B-类型 C-models 每天天换型次数型号,件/天型号,件/天型号,件/天产出 11 1921 A 1921 2 1942 A 1942 31 1737 A 160 e 1897 41 1921 B 1921 5 1942 B