文档介绍：车间生产管理规章制度
车间生产管理规章制度
【篇一：生产车间管理制度】
生产车间管理制度
一．总则
，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本部们发展，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
，具体包括车间管理人员及作业人员。
二．人员管理
，按时上下班。
,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
，更换工作鞋或鞋套进入车间。
,例如：吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡等行为。
,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。
,应按公司请假程序申请,得到批准方可离开。
,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结派。
,根据车间设备和人员组织生产。
,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。
,保证工序内环境卫生,通道或公共区域由领班安排人员协调清理。
,如有多余的物料及时交由物料员统计并退回仓库，不得遗留在车间工作区域内。
,并要做出明显的标记来区分物料好坏,不能混料。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调,并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。
,要清理好自己的工作台面,做好设备清理保养工作。最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
、设备、夹具进行检查、统计、维护等保养工作，并对损坏的工具进行维修（保险丝熔断、设备电源线断裂等可被观测到的损坏）。
，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.
，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
，标示明确，以便检查验收及转序寻找，留有足够的搬运位置，以便搬运方便。禁止型号、规格、光电参数不一的产品混合摆放。
3每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，交由物料员统计，统一保存及再利用；将有瑕疵的物料分类，交由物料员统计，统一进行报废处理。
，发现价值高于10元或数量在大于5pcs良性物料及物品，从重处罚。
五．技术人员产前样评审
。并进行上报与评审。
，投入生产时应及时按照工艺指导要求对产线员工进行技术指导，指正生产过程中的问题，并及时上报生产主管。
【篇二：生产车间管理规章制度】
为加强管理，培养作业员工的质量、卫生、安全意识，确保生产的有序进行，以保证产品质量。
2， 使用范围
生产车间所有人员。
3， 职责
。
。
、合理化建议。
4，内容
，必须认真按照“上不清，下不接”的原则进行交接
班工作。即上一班工作交待不清，生产场地不整洁，物品摆放不规范，下一班有权拒绝接班。
，或未完已到交班时，应由当班组长向下一班组长当面交
接。
、设备运转等情况向下一班交待清楚。
，逐项检查核实，如发现上一班有遗留问题
未解决，有权要求上班给予解释或解决。凡因交接不清发生的问题，概由下一班负全责。
，交接双方组长必须在交接班记录本上签上各自姓名以示
确认。交接班记录要求内容真实、全面、规范、字迹清楚，不得任意涂改。
：不按上述规定进行交接班者，罚款10元/次；影响生产者罚款20
元/次，造成事故情节严重者，赔偿相应损失。
，无