文档介绍：机械加工技术培训
目地:为提高现场操作者的加工技术 和质量意识,对机械加工行业有个大概的认识，并针对公司产品的主要加工特性专门制做
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老的机械加工方法主要有:车(镗),铣,刨,磨,钳;
现在在老的加工方法上,增加了许多自动数控设备,,线切割加工,电化学加工,高能束加工,超声波加工,快速成形技术等…
基本出发点是：产品能否制造出？是否具有制造产品所需的技术？是否能按图纸要求生产制造出合格的产品?
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仅仅生产一种型号产品的企业是非常少见的,特别是在竞争日益剧烈和市场被分割争夺的情况下，大多数制造厂家都生产很多品种。在传统的制造中，一台设备往往只能完成一种工艺方法的加工，如车床只能加工回转体零件，不能对零件进行铣削加工；铣床能很方便地进行铣削加工，而加工回转体零件却比较困难，因此一个零件的制造往往就需要由多种、多台不同的加工设备来完成。这不仅增加了加工工序、加工设备及工序间的调配时间，而且由 于重新定位装夹会影响工件加工精度和质量，因此传统的制造设备在一定程度上限制了制造业生产的效率，制约了制造业的发展。
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随着科学技术、工业生产的发展及各种新兴产业的涌现，工业产品内涵和外延都在扩大；正向着高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化、环保（绿色）化及人本化方向发展，制造技术本身也应适应这些新的要求而发展，传统机械制造技术和工艺方法面临着更多、更新、更难的问题.
主要体现在以下几个方面：
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1）新型材料及传统的难加工材料，如碳素纤维增强复合材料、工业陶瓷、硬质合金、钛合金、耐热钢、镍合金、钨钼合金、不锈钢、金刚石、宝石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性、耐高温的金属或非金属材料的加工；
2）各种特殊复杂表面，如喷气涡轮机叶片、整体涡轮、发动机机匣和锻压模的立体成型表面，各种冲模冷拔模上特殊断面的异型孔，炮管内膛线，喷油嘴、棚网、喷丝头上的小孔、窄缝、特殊用途的弯孔等的加工；
3）各种超精、光整或具有特殊要求的零件，如对表面质量和精度要求很高的航天、航空陀螺仪，伺服阀，以及细长轴、薄壁零件、弹性组件等低刚度零件的加工。
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为了提高生产效率，保证加工质量，工艺人员应尽可能多的把一些相似的甚至不同的加工工艺集中到一台或少数几台设备上来实现，由此发展新一类的数控复合加工机床，如车削中心、车铣中心、镗铣加工中心、磨削中心、车磨复合中心等。在这些数控复合加工机床上加工工件，往往通过一次装夹就能完成全部或次数和许多非加工时间，而且提高了零件大部分零件的加工，不仅减少了工件的装夹加工精度和生产效率，同时降低了生产成本，提高了企业的经济效益。因此，应该说数控复合加工机床将机械制造技术提高到了一个新的水平，是数控机床和制造技术的重要发展方向之一。
如今数控加工技术的应用水平已成为衡量一个的重要标志。
安全生产操作规范-1
生产必需安全,安全才能生产.
在岗人员十个必须遵守 1．必须树立“安全第一”的思想； 2．必须穿戴好劳动保护用品； 3．必须严格按照规程操作； 4．必须服从领导听指挥； 5．在岗位时必须勤了望、勤联系； 6．工具必须对号入座，放在指定位置； 7．必须坚守岗位； 8．必须保持岗位文明卫生； 9．发现隐患必须及时报告； 10．必须严格执行交接班制度，并办好交接手续。
安全生产操作规范-2
操作人员六个严格遵守 1．严格进行交接班； 2．严格进行巡回检查； 3．严格控制工艺标准； 4．严格执行操作规范； 5．严格遵守劳动纪律； 6．严格执行有关安全规定。
安全生产操作规范-3
生产区域内十四个不准 1．加强明火管理，防火、防爆区，生产区内不准吸烟； 2．生产区内不准带小孩； 3．禁火区内，不准无阻火器车辆行驶； 4．上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与工作无关的事； 5．在班前、班上不准喝酒； 6．不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物； 7．不按工厂规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位； 8．安全装置不齐全的设备不准使用； 9．不是自己分管的设备、工具不准动用； 10．检修设备时安全措施不落实，不准开始检修； 11．停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动；