文档介绍：Q345B钢与OCr13Ni5Mo钢的焊接
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Q345B钢与OCr13Ni5Mo钢的焊接漆卫国      
〔葛洲坝集团机电建设，某某某某443002〕
摘要：通过焊接性分析，以焊接工艺评定试验为根底，结合施工现场的实际焊接经验，总结了OCrl3N6Mo马氏体不锈钢与Q345B低合金结构钢的焊接工艺。关键词：Q345B钢；OCr13Ni5Mo钢；焊条选择；焊接工艺中图分类号：TG457．l   文献标识码：B
    三峡二期工程泄洪坝段深孔工作门闸室采用全焊接钢衬结构形式，其中工作门底坎面板为OCrl3Ni5Mo马氏体不锈钢板，而底坎两侧与底坎面板焊接连接的封板与底钢衬面板均为Q345B＋OCrl9Ni9N不锈钢复合板，如图1所示。其现场施工程序为：安装底坎与底钢衬-浇筑砼-砼达到规定龄期后，安装焊接封板-回填灌浆-封焊灌浆孔。
1 焊按时容易出现的问题    OCrl3Ni5Mo马氏体不锈钢底坎面板与〔Q345B＋OCrl9Ni9N〕不锈钢复合板封板的焊接性，主要取决于底坎面板与复板基层 Q345B低合金结构钢的焊接性。由于OCr13Ni5Mo钢与 Q345B钢的化学成分与性能相差较大，同时受底坎、底钢衬的结构形式与其现场施工程序和施工条件的制约，焊接时容易产生以下两个方面的问题：  焊接接头脆化和冷裂纹。OCrl3Ni5Mo钢在焊接过程中具有较强的淬硬倾向，焊后接头易产生脆化和冷裂纹。结构厚度和拘束度越大，焊接时淬硬倾向和冷裂纹倾向也就越大。焊接接头过热。OCrl3Ni5Mo 钢焊接时，由于导热性较差，具有较大的过热倾向。尤其是冷却速度慢时，其晶粒容易长大粗化，热影响区中产生粗大的铁素体和晶间碳化物组织，使塑韧性降低，在冷却时将会引起脆化，如果有氢的作用，更加促进产生冷裂纹。
    因此，在制定现场焊接工艺时，必须很好地解决上述问题。施工现场采用的焊接方法多为焊条电弧焊，异种金属接头组合采用焊条电弧焊的关键问题是选择焊条的种类、型号，合理地制定焊接工艺与采用正确的操作技术。
2 焊条的选择    OCrl3Ni5Mo 钢与 Q345B钢焊接，多采用高 Cr－Ni 奥氏体焊条，如 A3O7、A507。现场采用的接头形式为带金属垫板的V形坡口对接接头，如图2所示，Q345B＋OCrl3Ni5Mo钢作为母材，可分别约为2O％的熔合比，两种母材的综合熔合比约为40％。    利用Schaeffler组织图，大致可判断出采用A307、A507焊条焊接Q345B＋OCrl3Ni5Mo对接焊缝的金相组织。
    A307和 A507焊条的熔敷金属的w〔Ni〕eq、w〔Cr〕eq，Q345B和 OCrl3Ni5Mo钢的w〔Ni〕eq、w〔Cr〕eq当量均列于表 1中。
    由图3可知，采用A307焊条焊接时，当控制熔合比小于30％－4O％时，可得到奥氏体或奥氏体加少量铁素体组织，抗裂性较好。但由于现场坡口尺寸变化幅度较大，影响熔合比的因素很多，特别是根部 1－2层焊道，由于 Q235金属垫板的熔入，熔合比极有可能大千4O％，甚至达到50％，此时，根部焊道的组织为奥氏体＋马氏体，抗裂性极差；而采用A507焊条焊接时，熔合比即使达到5