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氧气安全管理规定
氧气安全管理规定
1 目的和范围
为规范公司氧气使用、管道安装、管道置换、氧气区域警示标识、管道脱脂等，提高氧气使用安全，保障生产、检修顺利进行，特制定本规定。
本规定适用于公司所有使用氧气的工序、外协单位、工程建设单位。
2 规范性引用文件
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》 （GB 16912-2008）
《脱脂工程施工及验收规范》 （HG 20202-2000）
《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 (GB 7231-2003)
《企业安全生产风险公告六条规定》 (安监总局令 第70号)
3 职责
，并监督落实。
、警示标识进行监督和检查。
，普及氧气安全知识。
、使用单位的生产、使用情况进行监督和检查。
，对管道敷设和安装方案审核。
设备管理部
。
。
新建氧气管道、设施脱脂进行确认。
、氧气区域警示标识悬挂。
。
。
4 管理内容和要求
（包括油库、废旧擦机布处理点等）。
凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾染油脂。氧气压力表必须设有禁油标志。
、维护、检修氧气生产系统的人员所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂。
，氧气阀门开启时必须缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面。
，确认压力降为零、吹扫置换分析合格后方可进行检维修作业，作业前必须将工具及备件等进行严格脱脂处理，以免发生燃烧爆炸。
，维修人员不得戴沾有油污的手套，维修工具必须是专用铜制工具，且进行严格的脱脂。
，在放散口附近严禁烟火，氧气的各种放散管均应引出室外，并放散至安全处。维修人员及监护人员的通信工具必须处于关闭状态，工作外人员必须隔离到警戒范围之外。
氧气管道安全要求
、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速应不小于20m/s，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。
（包括已经校正的开孔和过滤器），防止受损。
。
，同一回路上要进行数次吹扫，直到无异物排出。
，五分钟内检查用白布或白漆涂过的靶板，其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。
～100m应设有防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有防静电接地措施，氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，。
、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时，应设在该类管道的上方或支架两侧。除为氧气管道服务的电控、仪控电缆（或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆）外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。
，且该建筑物应为一、二级耐火等级。
、阀门、法兰、垫片等连接部件进行充分脱脂，脱脂合格后方可连接。
，具有专业焊接资格人员进行焊接。
，利用氮气或干燥无油压缩空气进行吹扫，反复吹扫分析合格后方可送氧。
，逐渐提升氧气压力，升压应逐级进行，先升50%的试验压力，经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于3min，达到试验压力后稳定5min，以无变形，无渗漏为合格。
，须按公司《动火作业安全管理规定》要求办理《动火安全作业证》和其他相关作业票证，并得到批准后方可作业。