文档介绍：PE热熔焊接作业指导书
一、PE管热熔全自动焊接作业指导书
H 接口外观及
10%焊口翻边 下道工序施工
切削检验
2、施工前的准备工作
2、1、施工图的准备
施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施 工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照 图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特 殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行 材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训
从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进 行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电 工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论 知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备
根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对 聚乙烯管道的焊接质虽和熔接参数无统一标准，不同生产厂 家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，
在选择设备上还须认真选型，选质虽好的产品，在熔接效果 上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两 类。热熔焊接所用机具如下：
1、 全自动热熔焊机
技术参数：管材直径范围 60〜160mm
最大对接压力 43 bar
可焊管材料 PE —
工作温度 -5C〜+ 40 C
2、 30Kw柴油发电机
3、 焊缝外观检验尺
3、0管材、管件的验收
3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是 否有沟糟、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负 20
mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在 有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色， 当为黑色时管口必须
有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、 间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格 尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为
该管材的不圆度，其值大于 5%为不合格
3、 6管材直径和璧厚的检查。 管材直径的检查用圆周尺进行， 测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。
璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意
一处不合格为不合格。
4、 0管材、管件运输与保管
在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行： 应用非金属绳捆扎和吊装。
4、1不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性 剂等化学物质接触。
4、2管材、管件应存放在通风良好，温度不超过 40 C、不
低于-5 C的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。
4、3在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。
4、4运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内， 当其
不平时，应设平整的支撑物， 其支撑物的间距以1 — m为 宜，管子堆放高度不宜超过 m。
4、 5产品从生产到使用之间的存放期管材不应超过 1年，管 件不应超过
2年，发料时要坚持“先进先出”的原则。
5、 热熔焊接口连接步骤
材料准备7加紧7切削7对中7加热7切换7熔融对
接7冷却7对接完成
5、1材料准备
1、 将焊机各部件的电源接通。必须使用 220V、50Hz 的交流电，电压变化在土 10%以内，电源应有接地线；同时 应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2、 将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清 理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压 器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作 时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直 径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。
5、2加紧
将管道或管件置于平坦位置， 放于对接机上，留足10〜
20mm的切削余虽；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡 瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
5、3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两 对接端面平整、光洁、无杂质。
1、 将机架打开，放入铳刀，旋转锁紧旋钮，将铳刀固 定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进 行，严禁在高压下启动。
2、 启动铳刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
3、 当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铳刀。
此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铳刀的顺 序进行。
4、取下铳刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙 mm）。从机架上取下铳刀时，应避免铳刀