文档介绍：Q690高强度钢板的焊接工艺
Q690高强度钢板气体保护焊焊接质量，对 ZY10000/26/25液压支架起到举 足轻重的作用，考虑到Q690高强度钢板焊接接头的强度，焊前预热，选择 不同的焊接工艺方法和焊接材料，将直接影响焊接质量，本文主要从 Q690
高强度钢板在大采高支架顶梁方面的气体保护焊焊前准备及焊接过程等的 工艺方面论述，制定出合理的焊接工艺。
Q690高强度钢板在屈服强度高，焊接性能好，主要应用于港口机械、起 重机、煤矿机械、挖掘机等。H^一五规划中：煤炭行业的技术进步和结构 调整将对煤炭用钢提出新要求：一是钢材用量将有较大幅度提高，对钢材 质量性能提出了更高要求。木支护等落后开采式会被取代，锚杆支护是煤 炭巷道支护技术的发展方向，预计 2010年锚杆支护用钢量将达350万吨以 上。为提局煤矿巷道安全性，周强度、局韧性、有一定抗冲击性的钢材（如 82B钢绞线等）需求将增加。二是高强度、高性能的中厚板需求量将增加。 近年来，为适应综合机械化采煤的需要，我国液压支架产量呈现爆发性的 上升态势，同时液压支架所承受的压力增大，这将大量使用抗拉强度在 70
公斤和80公斤级别的钢板（Q690及以上级别）。可见Q690高强度板在煤 炭支护方面应用的广泛。Q690高强度钢板在我公司今年生产的大采高支架 中的比例占到85咖上。本篇主要论述Q690高强度钢板气体保护焊焊接工 艺方法。
焊接工艺准备
1、焊接设备：500ACO2气体保护焊机。
2、 焊接材料选用：为保证焊缝的强度和机械性能，焊丝材料更要有一定的 含碳量和较高的合金含量。
焊丝：采用80Kg级高猛中硅§ （要求焊丝表面镀铜，不允 许生锈受潮）。
3、 焊接的坡口设计：根据Q690高强度钢板，在ZY10000/26/25液压支架 上的部位和结构，质量要求，材质特点和气体保护焊焊接工艺特点，综合 考虑后进行设计，采用单面 V型坡口和T型对接，如图所示。
4、 坡口的加工：采用热切割方法，进行垂直平行切割，再进行正、反坡口 加工，坡口的加工，可以用机械方法和热切割方法进行，机械加工方法，
即刨坡口角度，刨后要去油污，热切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光顺。
气体保护焊焊的坡口要求精度不太高，坡口角度的允差一般士 5 ，钝边高
士 2mm
5、 钏工点组：1）个结构件在点组时必须按规定点组。点组时的定位焊缝 焊脚高为7mm-8mm长为20mm-50m，m间隔为200mm-300mm当焊缝长度不 足700mnM,单侧定位焊缝不得少于两处。
2） 定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新定位焊缝。
3） 为防止工件变形，允许加支撑焊接，但焊后必须铲磨平整。
4） 焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈水、渣等物。焊道两侧 用风动砂轮机清理边缘单侧不得小于 20mm
5）因为Q690板材焊后不允许用压力机和火焰矫正，所以构件在点组时应 尽可能采用反变形法和加支撑焊接。
6、 MAG旱：是为确保结构件焊接质量和减小结构件的焊接变形，采用的焊
接方法，也称多层多道焊接。当焊角高度大于10mr^H焊接坡口深度大于12mm 时应采用多层多道压焊的焊接方法。焊角 K=10mm-14mM旱二层3道即可；
焊角K=16mm焊二层4道即可；焊角K=18mm焊三层7道；焊角KA 20mm 焊四层10道。保护气体为80%Ar+20%CO2混合气。
7、 引收弧位置：为了保证焊缝的焊接质量，始焊、终焊处最易产生焊接缺 陷，如焊瘤、弧坑及焊接裂纹，故采用指定的引、收弧位置，不采用与母 材同种材料的板做引、收弧板。应力集中处不允许引弧和收弧。
顶梁焊接工艺过程及要求
一、注意事项：
1） 顶梁按图纸尺寸点组后钏工负责把各主筋较接孔端圆弧处空档适当加撑 焊固。转走进行预热。预热温度 150-200 ° G
2） 各焊缝尺寸必须符合图纸要求。角焊缝除少数焊角尺寸 K=8-10mmZ外， 一般焊角尺寸K=12-18mm焊后用样板白检合格，焊角不正允许误差：△ K < 3,要求焊缝宽度均匀，表面美观。
3）焊缝边缘与母材结合线必须融合良好，光滑过度，不允许出现未熔合、 裂纹、咬边等焊接缺陷。焊接缺陷应控制在合理的公差范围。
4）焊接时注意防风，每遍每道施焊前用压缩空气吹除灰尘及氧化渣皮，并 清理焊缝表面油污，以减少气孔，消除边缘熔合不良现象。
5） 个焊工的焊接设备要精细保养，经常检查气路是否有漏气或其他故障， 焊丝输送与导电装置及易损件是否完好，从焊接设备上保证少出现气孔及 其它焊接缺陷。
6） 各焊工严格焊后白检，检查出焊后缺陷，各焊工必须立即处理合格。杜 绝出现漏焊及不合格焊缝。
7） 产品实行工号制，组装焊接质量可追溯到