文档介绍：8D
8D (8 Disciplines)问题解决 8 步法
8D的原名叫做8 Disciplines,意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为 QS9000/ ISO TS16949,福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必需采用8D作为品质改善的工具，目前有些企业并非FORD的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
Discipline (Form the Team):由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline (Describe the Problem):将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline (Contain the Problem):对于解决D2之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
Discipline (Identify the Root Cause):发生D2问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。
Discipline (Formulate and Verify Corrective Actions):拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除D4发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart),并说明品质手法的应用。
Discipline (Correct the Problem and Confirm the Effects):执行D5后的结果与成效验证。
Discipline (Prevent the Problem):确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享(Fan out)、作业标准化、产出BKM、执行ECN、分享知识和经验等。
Discipline & 恭喜小组及规划未来方向(Congratulate the Team): 若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。
8D方法简介
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving) 是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程一一“军事标准 1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。1987年，福特汽垄公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法"(Team Oriented Problem Solving)。当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题