文档介绍：MAP法处理高浓度氨氮废水工艺研究
摘要：MAP法与传统的高浓度氨氮废水处理工艺比较，具有较好的经济效益和环境效益，本文简要阐述了 MAP法机理，重点剖析了该工艺的影响因素，并提出了一些展望。
关键词：MAP法高浓度氨氮废水工艺
据统计，2011年我国化肥的总产量达6027万吨，同比增长了 12. 14%, 大量化肥的生产带来巨大经济效益的同时，也给环境保护工作带来了不小的压力。氨氮作为化肥厂废水中的主要污染物，其中的高浓度氨氮废水 (>500mg/L)如果未经处理就直接排入水体中很容易引起水体富营养化，加速水体中的藻类及其他微生物大量繁殖，导致水质下降，被氧化生成的 ***盐、亚***盐还会影响水生生物，甚至是人们的健康。
一、高浓度氨氮废水处理工艺
氨氮处理技术的选择主要取决于水的性质、要求效果和经济性［1］。近年来在化肥厂氨氮废水尤其是高浓度氨氮废水处理技术研究方面取得了不少成就。当前，常用的脱氮方法主要有生化法、氨吹脱法、折点氧化法、离子交换法和磷酸氨镁沉淀法(MAP)等等。这些工艺各有优点和不足，国内处理高浓度氨氮废水主要选择的是生化法和氨吹脱法(空气吹脱和蒸汽汽提)，国外多选择生化法和MAP法。
二、 MAP法高浓度氨氮废水处理工艺
磷酸氨镁沉淀法(Mangnesium Ammonium Phosphate),又叫化学沉淀
法，国外于20世纪60年代开始研究，至20世纪90年底便作为一种新的废水脱氮工艺而迅速兴起，进入了一个崭新的应用阶段［3］。该法的基本原理是向含有氨氮的废水中添加磷酸盐和镁盐，反应生成磷酸鞍镁(MAP)。这种方法处理高浓度氨氮废水后的产物即为磷酸鞍镁(MgNH4P04 • 6H20), 俗称为鸟粪石，简称MAP。
MAP工艺机理
MAP工艺适用对象
2. 3影响MAP工艺因素
2. 3. 1反应时间。MAP法反应时间主要取决于MAP晶体的成核速率和成长速率，因此，MAP法处理氨氮废水选择适宜的搅拌速度和控制适当反应时间可以有效提升药剂效率。研究表明，剩余氨氮浓度随着反应时间变与氨氮去除率成正比，反应时间越长，剩余浓度越低，但这样也增加了处理的费用。应控制在一个合理的时间范围内，一般应在lh以内。
2. 3. 2pH值。作为无机化学沉淀反应，无论采用何种药剂配及配比，合适的pH都是保证反应能否实现的关键［5］ o pH值为9左右时对磷酸鞍镁的产生最佳［6］。
2. 。要促使磷酸鞍镁的沉淀，沉淀剂投加的摩尔配比理论应为n (Mg2+)： n (NH4+)： n (P043-) 1： 1： 1。根据同离子效应，增大Mg2+、P043-配比会促进反应，从而提升氨氮的去除率和去除速率。具体详见表3。
2. 。MAP法处理高浓度氨氮废水除了以上三种影响因素
外，还与沉淀剂的选择、反应温度等等因素有关。
2. 4MAP工艺经济效益
MAP法在处理低浓度氨氮废水运行费用较高，而在处理高浓度氨氮废水时优势明显，该法被广泛应用到高浓度氨氮脱氮除磷后生成的磷酸鞍镁又可用作缓释性复合肥料，回收利用率较高。
周娟贞［11］等，用MAP法处理垃圾渗滤液中的高浓度氨氮废水可以产生较大经济效益，成本主要是运转费较高，但可以通过高