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拌和站安全注意事项
1、生产前准备
（1）开机前检查电路和各种仪表，轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。
（2）检查储料区内，料斗、拌缸等是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
（3）检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。
（4）检查进料、排料闸门，以及搅拌站的磨损情况。磨损超限时应及时更换。
（5）检查各部螺栓应紧固。
（6）联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。
（7）检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装臵，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
（8）检查所有开关应在切断位臵、所有保险应安装妥当。应安设避雷装臵。
（ 9）检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确。检查限位开关应调整正确、安全可靠。
10）检查称量装臵应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过 1 ％。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
（ 11）检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。
（12）按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。
2、作业中注意事项
（1）起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
（2）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站操作规程进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。密切监视各部件是否正常工作，随时监视各种仪表，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。
（3）要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。
（4）机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近，搅拌鼓起动前应盖好仓盖。
（5）系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
（6）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒称斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。
（7）当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。
（ 8）双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。
（9）当电气装臵跳闸时，应查明原因，排除故障后再和闸。
（ 10）夜间工作时，应有足够的照明。
（ 11）操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。
（12）如果搅拌时间不到，需要手动卸料的时候，先不要开门至全开，等搅拌时间到了再至全开位。
（13）每班应对各油水分离器及贮气筒排放油水 1 次，检查各油雾器是否正常喷油。检查各减