文档介绍：钢化工艺手册
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、原因分析及解决办法
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、产生原因及解决办法
、开槽和切口的标准

(国标)中对碎片的要求

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玻璃具有优良的物理及化学性能，是典型的脆性材料。其特点是
硬度较高，抗压强度高，抗张强度小，没有塑性变形等，是一种用
途众多的非金属材料。
随着科学技术的发展，在广泛应用玻璃的各个领域对玻璃制品的
轻质、高强、安全性等方面的要求越来越高，玻璃钢化技术便随之
而产生并迅速发展。
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钢化玻璃即通过物理或化学方法使普通玻璃表面产生压力层而
获得增强的玻璃。
物理钢化法是把玻璃放在电炉中加热到接近玻璃的软化温度，然
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注意：需要特别说明的是，上述的超负荷并非是指加热炉内玻璃
的装载面积，而是指玻璃的厚度及加热时间的关系。
加热炉是由上、下两个大加热区组成，且上、下大加热都又划分
为多个非常小的加热区，每小个加热区都由计算机单独控制。在正
常操作情况下，在加热炉中部加热区域内，总有玻璃存在并一直在
吸热，其加热效果也是区域性的。如果炉内某个区的热量消耗超过
加热效果，这个区的温度就开始下降，一直降到温度平衡为止。对
钢化玻璃来说，钢化的成功及否主要采取决于玻璃板上温度最低的
部分。因此，如有超载情况，其炉内的低温部分可导致玻璃在吹风
时的破碎。
加热温度及加热时间是相辅相成的，加热温度高，加热时间就可
以短；相反，加热温度低，加热时间就要长一些。对以辐射加热为
主的钢化炉来说，由于玻璃的本身的特性及有陶瓷辊道的存在，一
般情况下，薄玻璃采用高温短时间，而厚玻璃采用低温长时间。
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玻璃最终出炉温度的确定，以同时满足产品而最性能和较高的成
品率为目标。一般情况下，玻璃出炉温度高，成品率提高，但表面
质量会有所下降；相反，出炉温度低，玻璃表面质量要好些，但成
品率会有所降低。一般情况下，选择玻璃出炉温度以成品率在
左右为最佳选择。
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为便于用户更好，更快地熟练操作钢化炉，我们特绘制了《钢化
过程中各种厚度玻璃的加热和冷却图》(见图1、图2)，钢化风压图
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(见图3)《型钢化炉参数表》(见表1)希望用户能仔细、认真阅读，
并结合实际情况灵活运用，熟练掌握。
操作人员要明白加热温度及加热时间的相互关系，以及各种
不同厚度的玻璃对加热温度的要求及变化幅值；要不断的根据
玻璃的最终质量和破碎率来调整其炉膛温度和加热时间。我们
不可能精确地指出哪种温度设定最好，因为温度的选择在很大
程度上取决于原料的种类和采取的生产方法等诸多因素，最终
的产品质量是由各工艺参数共同决定的。
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冷却：
玻璃的加热及冷却是钢化的主题。、3、4条要求，
加热后的玻璃必须以最佳的冷却速度尽可能快地均匀冷却。冷却的
过程主要是强制对流，这是由于玻璃钢化工艺所要求的骤冷速度很
大，以便在玻璃的表面及内层建立温度梯度，保证玻璃表面的应力
值。在钢化过程中，最理想的冷却介质是空气，它的意义在于：
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由图1、图2、图3等可看出，薄玻璃需要较高的风压及较大的
冷却能力，这是由玻璃本身的特性所决定的。例如3玻璃需要的冷
却速度是6玻璃的4倍；而12玻璃需要的冷却速度只有6的1/4。
这也就是采用风冷不可能无限制地钢化超薄玻璃的原因。目前采用
风冷一般只能钢化3以上的玻璃。
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需要指出的是，玻璃的钢化程度主要取决于玻璃的冷却强度。其
影响因素主要有：风压、风栅结构、风眼及玻璃的距离、对流热传
递率、环境温度等。而对流