文档介绍：转炉大面自流补炉料的研究及应用关冀词转炉孤希蘩┳陨岷霞粒骰粒突鸲乃鸹翟蚍治黾岸月牟孤媚突鸩牧系募际跣阅芤G房思坤陶金波陈巧飞济南钢铁集团新事业有限公司，山东·济南，把摘要本文调查分析了济钢一炼钢吨转炉┤葜炉衬损坏原因，提出了转炉大面自流补炉转炉炉龄是标志炼钢水平的重要指标之一，目前发达国家的转炉炉龄一般在陨希患媚细痔强度的提高和节奏的加快，油砂耐冲刷，耐侵蚀的性能与溅渣工艺不匹配，溅渣层会随油砂的脱落而脱落，影响了炉衬寿命，因此开发一种和溅渣工艺相匹配，高强度，耐冲刷，耐侵蚀，快速烧结，自流平的补炉研究开发了适合目前转炉炼钢用的转炉大面流补炉料虺拼竺媪。通过在吨转炉上试验和推广使用后，大面料与油砂相比表现出如下优点：具有快速自流，烧结时间短，凝固快，粘结强度高，耐冲刷，耐化学侵蚀的特性。为钢厂创造了可观的经济效益，也具有明显的臃细趾投姨倍月牡某逅ⅲ突的ニ稹忠汉吐慕炼奥某逅ⅰ月宓幕质矗转炉炉衬要交替经受化学侵蚀的两个阶段：捌谒嵝匀墼那质唇锥巍８媒锥沃饕J怯捎趕那质醋饔茫腿鄣愎杷嵫稳肭趾笙蚰突鸩牧料的技术性能要求，主要研究了转炉大面自流补炉料所用原材料、结合剂系统、流化剂系统的作用机理，研制挑选最佳配方，并介绍了工业试验情况．集团第一炼钢厂，现有吨┤转炉骄倜炉，要想达到国际先进水平，显然存在很大差距。现用油砂加溅渣补炉工艺，虽然较以前的油砂加喷补补炉工艺有很大进步，但是随着转炉冶炼料，意义很大。针对上述问题和要求，根据转炉的操作条件，同时考虑钢厂对耐火材料的成本要求，我们社会效益。炉衬损坏原墨分析的内部迁移，破坏基质，形成脱碳层，反应如下：·℃—·一·
奂善荩蛲饫┥ⅰ５ǖ贝竺媪媳砻嬗肴廴诮鹗艚哟ナ保捎谌廴诮鹗粲胙趸竞褪ň哂薪兄朴胗τ微粉：粒度，纯度％；春辖岷霞良际跻G螅他料剂。高纯电熔镁砂骨料选用合理级配，也可优化大面料的烧结质量和流动性，提高粘接强度和耐压抗┢诩钚匀墼那质唇锥巍８媒锥沃饕J歉呶孪卵趸那质醋饔茫現与从π纬傻腿鄣的铁酸盐，使耐火材料受到严重侵蚀。缛勖旧肮橇霞际跻G沥青技术要求：粉状，固定碳％，软化点骰良际跻G螅汗烫澹燮矗鄣补炉料的烧结过程是镁砂颗粒与软化熔融的复合结合剂发生界面作用的过程，在作用过程中碳质材料发生了炭化烧结，形成碳素骨架，把镁砂颗粒固结在一起。复合结合剂在炭化烧结过程中，还起着降低镁砂颗粒的表面张力，充分润湿镁砂颗粒表面的重要作用，镁砂颗粒之间能充分粘结，这样烧结后就可得到强度高、结构均一的烧结体。为了进一步优化烧结过程，既提高烧结强度，又缩短硬化时间，还需添加其在高温条件下，质耐火材料中的虲发生氧化还原反应：氧化铁随后入侵，炭紊骨架被破坏，耐火材料被层层冲刷掉。根据转炉的冶炼工艺特点和要求，大面料必须具备如下特点：呶铝鞫院茫硬化时间短：辰忧慷雀撸耐冲刷性能高；突质葱阅芮俊电熔镁砂的化学组成电熔镁砂颗粒级配：—％，小于树脂技术要求：粉状，相对分子量械。选料原理什孤献饔没折强度，提高抗冲刷能力。好的润湿性，大面料表面的大部分气孔，特别是孔径较大的气孔将被熔融金属所浸入，使菪纬籆。妗原料衰缛勖旧三氧化二铁狢名称灼减氧化美氧化硅氧化钙三氧化二铝％，％，．％。．．
．で啵髦春辖岷霞磷饔没表面形成旅懿恪＜ù蟮卦銮苛丝够质茨芰ΑＡ硗猓档驮现蠧、、仍又实暮量，减少低熔点硅酸盐及铁酸盐生成，也是降低化学侵蚀的重要措施。沥青对提高大面料的