文档介绍：高温环境下混凝土施工质量控制措施
目前混凝土结构物已经开始施工，为确保在高温环境条件下混凝土工程的施工质量，必须高度重视，采取切实有效的措施，加强对混凝土施工质量的控制，应严格控制混凝土浇筑时的温度，高温环境下混凝土施工浇筑时最高温度不得超过32°C,浇筑时温度符合设计规定。具体要求如下：
一、加强原材料质量管理
1、加强原材料的质量控制。特别是要严格控制砂的含泥量、碎石的石粉量、减水剂的减水率及坍落度保留值等指标。
2、加强原材料的存放管理，严禁各种原材料被暴晒。
3、在混凝土拌合前2h向粗骨料堆中晒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度；如果用冷水润湿，则冷却效果会更好。
二、加强混凝拌合管理
1、要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。
2、要严格按照施工配合比施工，严禁私自更改配合比，特别是随意增加拌合水用量；加大拌合站的自校准度，确保拌合站计量误差满足要求。
3、混凝土拌合时，可取用温度低的深井水，达到有效的降低拌合料的温度，也可采用低温水、加冰等降温措施，加冰时，可用片冰或冰屑，并适当延长拌合时间。
4、若混凝土的运输距离较长，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的参量正确，对于大面积的混凝土工程尤其如此。
5、在混凝土施工过程中，应每l~3h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度。
6、控制混凝土坍落度，试验人员做到加强旁站，对现场混凝土配制、拌合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量及时调整施工配合比；缩短浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍落度的90%。
三、加强混凝土运输管理
1、缩短混凝土运输时间，混凝土运输设备要能够满足混凝土初凝速度和浇筑速度的需要，缩短混凝土的暴晒时间，同时对运输中的容器要加盖，应有隔热遮阳措施防止日晒。
2、运输过程中，应确保混凝土不离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过大等现象的发生，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的坍落度。
3、运至现场的混凝土如发生离析或坍落度损失较大时，应重新对混凝土进行二次搅拌或加水泥浆，严禁擅自在现场加水。
四、加强混凝土浇筑管理
1、要严格控制混凝土的入模温度，尤其是大体积混凝土，在配合比设计时，应充分考虑施工现场实际环境。
2、要做好施工组织，尽量避免在最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥的时间段，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能
性最小。混凝土浇筑的温度要控制在32°C以下。宜选在一天温度较低的时间内进行。
3、炎热条件下浇筑混凝土时，在浇筑前可对模板、钢筋、即将浇筑地点和旧混凝土等洒水冷却并使吸足水分，并在浇筑地点采取遮挡阳光和防止通风等措施。保证新浇筑的混凝土入模温度与领接的已硬化混凝土表面温度的温差不大于15°CO
4、配备足够的人力、设备和机具，做好高温环境下混凝土施工应急预案，以便及时应对预料不到的不利情况，并随时控制好混凝土表面与外界的温差及混凝土内部与表面的温差的影响。在混凝土浇筑时, 必须有专人进行温度测量，并做好温度记录。
5、对大体积混凝土的浇筑为了降低混凝土内部的温度，可以