文档介绍：高炉煤气泄露应急处置措施
一、危险特性
高炉煤气从高炉排出，经过煤气净化系统后的高炉煤气主要成分是：一氧化碳、氮气、二氧化碳、氢气和多种有机物等。其爆炸极限为46%〜68%,主要有毒成分为一氧化碳气体。
一氧化碳为无色无味的气体，同时具有毒性，易燃易爆双重危险气体。%〜74%。一氧化碳比空气轻，当其通过呼吸道进入血液后，与血红蛋白结合形成碳氧血红蛋白，阻碍血液携带氧气的功能，导致人体组织缺氧。
当人呼吸到4000ppm 一氧化碳时，几分钟即可死亡；1000〜 4000ppm,可在13〜15分钟引起头疼，眩晕和恶心，10〜45分钟可发生昏迷以至死亡；500ppm在20分钟后可引起头痛。
一氧化碳引起人体中毒记基本为急性中毒，按人体吸入数量多少一般可分为四级：
I .轻度中毒，出现头疼，头晕，耳鸣，恶心，呕吐，无力。
中度中毒，出上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色，脉快，烦躁, 步态不稳，中度昏迷。
重度中毒，深度昏迷，瞳孔缩小，肌张力增强，频繁抽搐，大小便失禁，休克，肺水肿，严重心肌损害。
窒息死亡。
二、预防与逃生
在煤气重点防范区域，均设有煤气测报探头，不得随便关机，并且每小时必须要记录现场各测点煤气浓度，严格注意煤气作业区域煤气浓度。发现某测点浓度超标立即通知或监护相关人员。
煤气浓度(下文统称浓度)，在24ppm以下可长时间作业；40ppm 连续工作时间不得超过1小时；80ppm连续工作时间不得超过半小时； 160ppm连续工作时间不得超过15-20分钟；
若发现该区域煤气浓度长时间(半小时以上)在160ppm左右或间歇出现500ppm,立即向当班班长或调度报告现场情况，由他们通知有关领导，和视现场情况组织、指挥现场应急措施，并通告所有相关岗位人员，设专人监控现场，严重其他人员未带防护用品进入该区域。
进入煤气危险区域，不得单独作业，即必须两人以上作业，两人之间必须拉开一定距离(不得少于10米)，以防出现突发事件，可及时救助同伴。
在煤气区域作业人员，必须佩戴煤气测报议，发现浓度超标，或身体出现中毒症状，立即撤离现场，并报告当班班组长和当班调度。
在煤气浓度超标(大于160ppm)场所作业，作业人员必须佩戴长管呼吸器或正压式空气呼吸器，并且要有专人监护。确保发生人员中毒情况时，有人员及时实施救援。
在高炉煤气重点使用单位，制高点均有风向标(小红旗)，若现场作业或撤离人员，必须视风向标，处在或从上风口作业或撤离。
若现场发现浓度长时间(半小时以上)超标(大于160ppm),现场作业人员撤离。现场负责人组织人员架设防爆轴承风机等防爆通风
装置，加快煤气扩散，严禁任何人员未带防护用品进入该区域或在下风口停留或作业。
（9）若该区域浓度仍居高不下，或有明显泄漏区域且具体泄漏位置不明，且煤气危险区域无蔓延趋势，现场负责人组织划定危险禁入区域, 组织人员检查处理泄漏区域。在该区域作业人员必须佩带防护用品，并有专人监护。
（10）工作区域有人出现中毒症状，现场负责人有权利和义务，根据现场情况，停止作业或生产，组织相关人员向安全区域撤离。
（11）撤离人员必须听从现场负责人指挥，撤离到泄漏区域的上风口安全区域，
（12）若发现有人