文档介绍：中华人民共和国国家校准塑料燃烧性能试验方法 GB/T 2406-93 氧指数法代替 GB 2406-8 0 本标准参照采用国际标准 ISO 4589-1981 《塑料—氧指数法测定燃烧性》。 1. 主题内容与适用范围本标准规定了在规定的试验条件下, 在氧、氮混合气流中, 测定刚好维持试样燃烧所需的最低氧浓度(亦称氧指数)的试验方法。本标准适用于评定均质固体材料, 层压材料, 泡沫材料, 软片和薄膜材料等在规定试验条件下的燃烧性能, 其结果不能用于评定受热后呈高收缩率的材料。 2. 引用标准 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表。 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境。 GB 3863 工业用气态氧。 GB 3864 工业用气态氮。 GB 5471 热固性模塑料压塑试样的制备方法。 GB 6379 测定方法的精密度, 通过实验间试验确定标准测试立法和重复性和再现性。 GB 9352 热塑性塑料压缩试样的制备。 GB 11997 塑料多用途试样的制备和使用。 3. 方法提要将试样垂直固定在燃烧筒中, 使氧, 氮混合气流由下向上流过, 点燃试样顶端,同时记时和观察试样燃烧长度,与所规定的判据相比较。在不同的氧浓度中试验一组试样,测定塑料刚好维持平稳燃烧时的最低氧浓度,用混合气中氧含量的体积百分数表示。 4. 试验设备氧指数仪氧指数仪示意图如图 1 所示。图图1 氧指数测定仪示意图 1. 点火器;2. 玻璃燃烧筒;3. 燃烧着的试样;4. 试样夹; 5. 燃烧筒支架;6. 金属网;7. 测温装置;8. 装有玻璃珠的支座 9. 基座架;10. 气体预混合结点;11. 虐待截止阀;12. 接头; 13. 压力表;14. 精密压力控制器;15. 过滤器;16. 针阀; 17. 气体流量计;18. 玻璃燃烧筒;19. 限流盖燃烧筒最小内径75㎜,高 450㎜, 顶部出口的内径为40 ㎜的耐热玻璃管, 垂直固定在可通过氧. 氮混合气流的基座上. 底部用直径为 3~5 ㎜的玻璃珠充填, 充填高度为 80~ 100㎜. 在玻璃珠的上方装在金属网, 以防下落的燃烧碎片阻塞气体入口和配气通路. 试样夹自撑材料的试样夹能固定在燃烧筒轴心位置上, 并能垂直夹住试样的构件. 非自撑材料的试样夹采用图 2 所示的框架, 将试样的两个垂直边同时固定在框架上. 图图2 支撑非自撑试样的框架结构流量测量和控制系统能测量进入燃烧筒的气体流量, 控制精度在± 5%(V/V) 之内的流量测理和控制系统, 至少 2 年准一次. 设备校正, 参见附录 A. 气源用 GB 3863 中所规定的氧和 GB 3864 中所规定的氮及所需的氧, 氮气钢瓶和调节装置. 气体使用的压力不低于 1Mpa. 点火器由一根金属管制成, 尾端有内径为 2±1 ㎜的喷嘴, 能插入燃烧筒内点燃试样. 通以末混有空气的丙烷, 或丁烷, 石油液化气, 煤气, 天然气等可燃气体. 点燃后, 当喷嘴垂直向下时, 火焰的长度为 16±4㎜. 注: 仲裁试验时, 须以未混有空气的丙烷作为点燃气体. 排烟系统能排除燃烧产生的烟尘和灰粒, 但不能影响燃烧筒中的温度和气体流速. 半时装置具有± 精度的计时器.. 5. 试样取样按产品标准或按 GB2828 的有关规定取样. 试样制备按产品标准的有关规定动作或按 GB 5471,GB 1199 7 等有关标准, 模塑或切割符合尺寸规定. 要求的试样. 试样类型, 尺寸和用途表1㎜注: 不同型式, 不同厚度的试样, 测试结果不可比试样数量每组试样至少 15条. 外观要求试样表面清洁, 无影响燃烧行为的缺陷,如: 气泡, 裂纹, 溶胀, 飞边, 毛刺等. 试样的标线对 I II IIIIV 型试样, 标线划在距点燃端 50 ㎜处,对 V 型试样, 标线划在框架上( 见图 2 所示) 或划在距点燃端 20 ㎜和 100 ㎜处. 状态调节与试验状态调节按 GB 2918 中有关规定进行. 类型型式长宽厚用途基本尺度极限偏差基本尺度极限偏差基本尺度极限偏差自撑材料 I80-150 ___ 10± 4± 用于模塑材料 II10± 用于泡沫材料 III< —用于原厚的片材 IV70-150 3± 用于电器用模塑料或片材非自撑材料 V140 -552≦ 用于软片或薄膜等试验环境应在 GB 2918 所规定动作的常温下进行, 即环境温度为 10~ 35℃, 相对湿度为 45% ~ 75%. 如有特殊要求, 在产品标准中规定. 6.